Hvad er forskellen mellem quicklime og quicklime

I II-III århundrede f.Kr. befolkningen i den kretenske-mykenske civilisation brugte kalkpuds uden fyldstoffer og tilsætningsstoffer til opførelse af paladser i Mycenae, Knossos, Tiryns og Festa. I dag indeholder kalkpuds (IS) fyldstoffer og forskellige modificerende additiver, hvilket giver kompositionerne nye egenskaber. Cementkalkplastre er mere almindelige end andre.

Egenskaber

Kalk er længe opnået ved ristning af sedimentære klipper som kridt, kalksten, kalksten, uegnet til dekoration marmor, hvor der er meget calciumcarbonat og delvist kulstofmagnesium (hvor andelen er forskellig i forskellige aflejringer). Derfor varierer kvaliteten af ​​kalk fra forskellige aflejringer. Disse klipper bliver kalkholdige efter fyring.

Afhængig af indholdet af ler i råvarerne, kan kalk være:

luftig, næsten fri for ler ( Kalk, især kogende vand, er et ætsende stof, derfor skal du følge sikkerhedsforanstaltninger, når du arbejder med det. Hvis der kommer kalk på din hud eller øjne, skal du skylle dem med rigeligt vand.

På grund af sin høje reaktivitet opbevares kalk (i enhver anden form end dej) på et tørt sted, beskyttet mod vandadgang.

Når opløsninger tilberedes ved hjælp af malet quicklime, hældes det i en betonblander, hærder de meget hurtigere, og overtrækkene fra dem er meget stærkere. Derudover kan sådanne opløsninger bruges ved lave temperaturer, da de opvarmes af den varme, der frigives af kalk, og hærdes hurtigt.

Kalk dekorativt gips kan farves ved hjælp af alkaliresistente pigmenter / farvestoffer. Andres farve "spiser" kalk. Til toning tilsættes højst 5% (uden risiko for nedsat styrke) pigmenter til kalkopløsningen, hvilket får farver:

• grønt (chromoxid)
• gul (oker)
• brun (umber)
• rødbrun (jernminium),
• blå (ultramarin),
• sort (sod).

Maling er ikke bange for lys, men der kan ikke opnås lyse, mættede toner.

Fordele og ulemper

Kalkpuds dens fordele og ulemper.

Det hører til mineralblandinger, derfor har det deres vigtigste fordele:

• miljøvenlig
• brandbestandig
• har en lav pris,
• det klæber godt sammen med mineralske underlag såvel som med træ, gips,
• dampgennemtrængelig (gør, at væggene kan trække vejret)
• vedligeholdelsesvenlig,
• holdbar
• der opnås tilstrækkelig styrke til tapetsering kalkpuds til indvendig brug efter cirka en dag,
• bearbejdelighed
• bakteriedræbende (tillader ikke forekomst af foci af svampe og skimmel).

Det vigtigste af minusserne:

• langsigtet styrkeforøgelse (belægning holder negle på 2 uger)
• lav vandmodstand
• ustabil - revner vises under vibrationer,
• du har brug for at beskytte dig mod stærk alkali,
• utilstrækkelig høj styrke (ringere end andre i dette).

Omfang af kalkløsninger

Det klassiske konstruktionsmateriale bruges til råning og efterbehandling af boliger, facader, hjælpebygninger. Med visse tilsætningsstoffer bruges kalkmørtel til at dekorere selv våde rum såsom badeværelset.

Som andre mineralplastre bruges kalk ikke i nye bygninger, før bygningens endelige krympning såvel som i områder med seismiske egenskaber og nær jernbanelinjer, da de er tilbøjelige til at revne.

På salg er der også en forbedret blanding af tør kalk-karbonatpuds. Carbonatkalk opnås ved co-formaling af kalksten (60-70%) med kogende vand (30-40%). På grund af dette hærder kompositionerne baseret på det i luft og i et fugtigt miljø. Mindre vand kræves for at forberede vandet; belægningens tørretid reduceres. Sådanne blandinger er ikke kun beregnet til fremstilling af kalkmørtel til gips, men også til murmørtel. Forskellen i andelen tilsat vand: til gips tages 1 l vand pr. 1 kg tørblanding til murværk - 0,5-0,7 l vand.

Til facader af huse er kalk-sandfarvede plaster populære, hvori nogle gange tilføjes op til 20% cement. De er billige, lette at anvende manuelt eller mekanisk.

Som et bindemiddel indgår hydreret kalk-fluff i byggemørtlen. Sådanne blandinger bruges til forskellige formål, endda tilsat mørtler til gulvbelægning.

Slaking kalk

For at forberede en stukkemørtel med kalksløgning har du brug for en metalbeholder, da der i hydratiseringsprocessen (voldsom kemisk reaktion med en stigning i volumen med 3 gange) forekommer en øget frigivelse af damp og varme (op til 180 ° C). Der skal tages kapacitet med en margin for at øge lydstyrken.

På emballagen med quicklime er tomhastigheden angivet, hvilket sker:

• langsom (> 25 min)
• hurtig (8-10 min),
• gennemsnit (15-20 min).

For at blande massen under processen skal du bruge en skovl eller en trækæn. Uanset reaktionshastigheden udføres quenching i mindst en dag. Den bedste kalk ældes omkring 1-1,5 måneder.

Beskyttelsesbeklædning anbefales for at beskytte mod stænk.

1. Der fremstilles en metalbeholder, hvor en klumpet eller pulveriseret tarm er lagt ud.
2. Den nødvendige mængde koldt vand tilberedes (til tilberedning af kalkmælk, brug 2 kg malet kogende vand + 2 l vand, til dej i 1 kg kogende vand - 0,5 l vand).
3. Hæld langsomt i (i små portioner) vand (dette er især nødvendigt for klumpede tarme for ikke at "koks").
4. Så snart mængden af ​​dannet damp falder, tilsættes lidt mere vand og blandes forsigtigt.
5. Efter ophør af damp dækkes beholderen med et låg, hvorefter blandingen kan nå i halvanden dag.
6. Rør igen. Lad det stå på et køligt, mørkt sted i mindst 2 uger.
7. Omrør, filtrer gennem en sigte.

Sådan tilberedes kalkmørtel til gips

Til den klassiske sammensætning af kalkmørtelen (med eller uden fyldstof) isoleres en egenskab, såsom fedtindhold.

• meget fedtholdig (anbefalet sammensætning 1 del af testen: 3,5-4 dele sand)
• fedtet (1: 2,5-3) bruges ofte til topcoat (1: 1), pudsfri pudsning (sandfraktion Kalk-gipsmørtel

Ved at tilføje gips til sammensætningen af ​​gipsblandingen fremstilles kalk-gips gips, hvis anvendelse i høj grad fremskynder efterbehandlingsprocessen.

Til forberedelse tager de forberedt kalkmørtel (3-4 dele), gips (1 del). 2 l dej anbringes i blandebeholderen

Hæld en liter gips, bland med en mixer, tilsæt vand. Derefter lægger de yderligere 2 liter dej, blander alt sammen.

For at opnå en sandfri belægning tilsættes gipspulver i små portioner til kalkmælken under blanding. Det maksimale belægningslag er 2 mm. Sammensætningen af ​​belægningsmørtlen (gips - IT) til gips:

• tør - 1: 1,
• let våd - 1: 2,
• våd - 1: 3.

Dækslet glattes med en gummi eller metal murske uden blødgøring.

Indstillingen begynder 5 minutter efter æltningen, derfor udføres alt arbejde hurtigt, den komplette behandling af laget er afsluttet inden indstillingen, og æltemængden er lille.

For at øge levetiden sættes 10 ml PVA-lim til 1 liter gipsblanding.

Kalk-ler-opløsning

Ler kan tilføjes gipsen som et fyldstof for at reducere kalkforbruget, og en ler tilføjes leret for at øge dens modstand mod erosion ved vand. I begge tilfælde kan tilsætningsstoffets volumen nå op til 35%. Blandingen af ​​disse materialer udføres i en metalbeholder eller i en tvoril (pit) før udryddelse, idet de fyldes med lag. Fyld med vand, inkuberet i mindst 10 dage, bland derefter, filtrer, tilsæt fyldstof i den ønskede andel til komposittesten om nødvendigt.

Sådanne sammensætninger bruges som regel til indretning. Andel (dej: fyldstof):

• til sprøjtning - 1: 1 (for trævægge er opløsningens konsistens halvtyk, til beton / sten - mere flydende),
• til jord (basislag) - 1: 0,75: 0,5 (det sidste ciffer for savsmuld eller andre fibrøse tilsætningsstoffer)
• til nakryvki - 1: 1 (dej: sand).

Fiberholdige fyldstoffer i gips bruges til at øge den lave styrke af sådanne opløsninger. Før du tilsætter fibrøse fyldstoffer, tilrådes det at imprægneres med kobbersulfat (5% opløsning).

En anden måde er at forberede separat en dej af kalk og en dej af ler. Den sidstnævnte tilberedes på forhånd, hvor man fylder en separat beholder med vand og lader den stå i 2-3 dage. Derefter, efter at have drænet vandet, som leret ikke absorberede, ælte lerdejen og bland den med kalk. Efter dette, hælde vand og hælde sand, forbered en stukket ler-kalkmørtel, der kontrollerer dets fedtindhold. Hvis det ikke klæber til værktøjet, skal du tilføje kalk.

Kalk- og cementmørtel

Til universel brug tilberedes en holdbar, plastisk cementkalkmørtel til gips (CIR) med dine egne hænder, eller du køber en færdiglavet tør blanding (CC), som er nok til at fortynde i den rigtige andel med vand. SS'er er imidlertid dyrere end selvforberedte formuleringer. Derfor giver vi information til dem, der ønsker at gøre det selv.

Afhængig af formålet (omfanget) af opløsningen, kan sammensætningen og forholdet mellem komponenter variere. Cementkvaliteter 400-500 bruges oftest (hvid til dekorative formål), og vasket sand (kan være flod, stenbrud eller ravin, kvarts osv.) Af medium fraktion anvendes som fyldstof.

Sammensætningerne af cementkalkmørtlen til gips under forskellige driftsbetingelser er forskellige i forholdet mellem komponenter:

• i badeværelser, kældre, kældre, hvor øget fugtkondensation er 1: 2: 8 (volumen cementpulver M400 - test - sand),
• på glatte ydre overflader - 1: 1-3: 6-9,
• overflader, der systematisk er fugtet og udsat for frost (fundament, kældereareal) - 1: 0,5-1: 4,5-6.

Tørre komponenter (cementpulver, sand) blandes og blandes derefter med mælk.

Kalk-sandmørtel

For at klargøre startkalk-sandpuds til 1 del af testen skal du tage 2,5 - 4 dele sand. Finishlagets sammensætning er forskellig. Dens formel er 1: 1-2 (se ovenfor). Sand kan blandes med mælk eller tilsættes til en dej fortyndet med vand. Den grå farve på den rå kalk-sandpuds ændres til snehvid under tørreprocessen.

Blandt andet afhænger belægningens styrke af sandpartiklernes form. Gully (udvindet i stenbruddet) sand har en gruslignende affaldsform, klæber bedre til kalk, hvilket resulterer i, at belægningsstyrken er højere. Flod- og havsand har en afrundet overflade, så dens vedhæftning er mindre. Sådan sand er også forurenet med ler-lerpartikler, der reducerer styrken og derfor skal vaskes.

Yderligere komponenter

En forbedret sammensætning, for eksempel til dekorativ puds, opnås under anvendelse af andre typer fyldstof.

• stenmel (venetiansk gips),
• perlit, ekspanderet ler, ekspanderet polystyren (varmeisolerende, lydabsorberende),
• krumme af marmor eller andre racer (dekorative sammensætninger),
• kunstige fibre (fiber) eller naturlige fibre (savsmuld, uld, gulve), der øger styrke, reducerer varmeoverførslen,
• barit sand (beskyttelsesblanding anvendt i røntgenrum)
• strimlet glimmer (øger vejrbestandighed og vandbestandighed, sænker statisk, beskytter mod UVL).

Puds til udvendigt arbejde på et armeringsnet fremstilles forstærket med fibrøse materialer (uldaffald, finpikede filt osv.). En sådan sammensætning fylder maskecellerne bedre, belægningen er stærkere. Tilsætningsstoffets volumen er 0,5-1 dele pr. Del af testen.

Forberedelse af arbejdsoverfladen

For den langsigtede betjening af gipsafslutningen, mens styrke og udseende bevares, er korrekt forberedelse af basen vigtig.

Vi forbereder overfladerne til vægpudsning med kalkmørtel i følgende rækkefølge:

• vi fjerner tapetet, inspicerer væggen for at identificere mangler og svagheder, banker på de gamle gipsbelægninger (hvis de er tilbage), slå af de folierede områder,
• neutralisere foci påvirket af skimmel, svamp,
• fjerne oliepletter, rustne sags, blomsterstander,
• fjerne eller isolere metalgenstande,
• vi reparerer punkteringer, revner (for store dele bruger vi et forstærkningsnet),
• fjern støv
• grundet med en sammensætning svarende til basis- og finishmaterialet,
• installere fyrtårne
• tørret.

Anvendelsesteknologi

Kalkmørtelen påføres i tre lag, der hver har sine egne karakteristika:

1. Gå ikke glip af det arbejde, der er beskrevet i afsnittet om klargøring af væggene
2. Den første, kaldet spray, udføres for at sikre pålidelig vedhæftning af finishen til basen. Har konsistensen af ​​flydende creme fraiche. Kaster en spand eller murslev. Ikke udglattet.
3. Jord (hovedlaget med en tykkelse på 10-30 mm) udføres med en mere viskøs sammensætning under anvendelse af en murske mellem beaconerne. Hvis det er nødvendigt at påføre en tykkere coating, påføres sammensætningen i lag med daglig tørring af hvert lag. Tilpas med beacons som regel. Efter starten af ​​indstillingen demonteres de installerede beacons, og de resulterende riller fyldes med en løsning.
4. Et låg (et finishlag, som normalt har en anden sammensætning, konsistens som en spray) påføres med en spatel eller med en murske på flere mm tyk.

Nakryvka og spray adskiller sig fra jord i sammensætning. Betonvæggen "beder" om spray fra kalkcementmørtlen. Det bruges også til belægning ved pudsning af facader. For værelser foretrækkes et låg, der er lavet af kalk-gipsmørtel.

Sådan beregnes udgiften

Forberedelse til efterbehandlingen, de stiller spørgsmålet: hvor meget gips der skal tilberedes, og derfor - at forberede gipsmaterialerne. Der er to hovedfaktorer, der påvirker strømningshastigheden:

• type blanding anvendt til pudsning,
• vægskurvatur
• finish tekstur
• dygtighed plasterer.

Som et eksempel på beregning tager vi en cement-kalkblanding. For at beregne strømningshastigheden er det nødvendigt at bestemme den gennemsnitlige tykkelse af gipslaget. For at gøre dette måler vi murens afvigelse fra et lodret plan. Vi satte tre beacons i henhold til lodlinjen og niveauet, og justerer dem i ét plan med en ledning trukket mellem de ekstreme beacons. Vi vælger flere punkter langs fyrtårnene (hvor væggen er tættest på det lodrette plan, der er angivet med fyrtårnet, og hvor det er så langt som muligt), måler højden på fyrtårnet over væggen der. Efter at have målt væggen med fyrtårne, beregner vi den gennemsnitlige tykkelse på den fremtidige belægning. Summen af ​​alle målinger divideres med deres antal. Lad os sige, at den gennemsnitlige lagtykkelse for væggen er 4 cm.

På emballagen angiver fabrikanten beregnet pr. Kvadratmeter. meter vægforbrug for et lag på 1 cm. For den valgte blanding - ca. 15 kg. Vi er nødt til at multiplicere dette antal med 4. Derfor vil forbruget pr. M2 væg være 15 x 4 = 60 kg. Med et vægareal på 6 m2 kræves 360 kg blanding eller 12 poser på 30 kg. Det anbefales at tilføje en vis mængde for bestanden til den beregnede værdi.

Og en anden video om påføring af kalkpuds:

Blandingen forbedrede sig siden oldtiden samt fordelene ved kalkpuds gør den populær. Faktisk er ingen endnu kommet med en tilsvarende erstatning for kalk. Vi håber, at du ved hjælp af materialerne på webstedet korrekt kan vælge nøjagtigt, hvad der er bedst i dit tilfælde.

Opbevaring og transport

Ved opbevaring eller transport af et stof er det nødvendigt at sikre forhold, under hvilke risikoen for fugtindtrængen minimeres. Selve kalkstoffet, i form af et pulver, kan endda absorbere fugt, der er i luften.

Produktets holdbarhed afhænger af den anvendte emballage. Når kalk er i papirposer, opretholdes dens egenskaber i 25 dage. På grund af de nødvendige betingelser kan klumpkalk få en ubegrænset holdbarhed.

I opbevaringsrum skal gulve være lavet af træ og hæves til en højde på op til 30 cm. Vand må ikke have adgang til stoffet, da der er fare for brand. Som et resultat af det faktum, at vandet opvarmer det kalkholdige materiale, i tilfælde af et brandudbrud, kan vand ikke bruges til at slukke den kalkholdige sammensætning.

Forskellen mellem quicklime og quicklime

Den største forskel mellem quicklime og quicklime er den kemiske formel. Den almindelige ting mellem dem er, at den første opnås som et resultat af reaktionen under interaktionen af ​​det andet stof med vand.

Forskel: den første er alkali, den anden er calciumoxid, den første interagerer svagt med vand, den anden, når den er blandet med den, bliver til den første med intens varme, når du berører den første type, mærkes varmen ikke, og den anden substans er varm at røre ved. i produktionen af ​​forskellige byggematerialer: slaggbeton, gips, maling, silikatsten. Ved hjælp af disse materialer kan arbejde udføres ved lave temperaturer. Kalk kan ikke bruges som finish til pejse og komfurer, da der under deres opvarmning frigøres kuldioxid, der er skadeligt for mennesker. Kalk har fundet sin store anvendelse inden for landbrug og havebrug: forarbejdning af træer, gødning af jorden, ødelægning af ukrudt, tilsætningsstoffer i dyrefoder. Det er hvidkalket af både bygninger og bygninger uden for boliger.Kalklime er et produkt af naturlig oprindelse, udvindet fra et stenbrud med lerblanding. Når det blandes med vand, opnås kalkpulver. Quicklime bruges sjældent; det udvindes termisk ved nedbrydning af calciumsalt. Det bruges som neutralisator af spildevand og til fremstilling af visse elementer til bygningsbehov.

Fordele over hydreret kalk

Det har mange fordele sammenlignet med den smækkede sort:

• høj styrke
• absorberer mindre fugt
• arbejde med dette materiale kan udføres om vinteren,
• mangel på affald
• meget omfattende anvendelsesområde.

Quicklime er farligt for menneskers sundhed, så det tilrådes at udføre arbejde i åbent rum
ved hjælp af beskyttelsesudstyr.

En god fordel ved quicklime kan betragtes som en lav pris i sammenligning med andre blandinger. Det kalkholdige materiale er modstandsdygtigt over for temperaturændringer, det revner ikke og har antimikrobielle egenskaber.

Tekniske specifikationer

Kalk er et stof, der ofte findes i naturen (hovedsageligt i klipper), og produktet fremstilles i fuld overensstemmelse med de etablerede standarder, fordi blandinger på dette grundlag skal udføre beskyttelsesfunktioner på et højt niveau.

Færdig kalk skal kun bestå af karbonatsten (kalksten) med lavt lerindhold. Forskellige additiver og urenheder er tilladt i sammensætningen af ​​materialet baseret på GOST'er, afhængigt af anvendelsen.

Kalksten ligner meget kridt eller koks, men de har forskellige egenskaber og kan ikke udskiftes. For at skelne kalksten fra kritt, kan du droppe vand på dem. Kridt giver ingen reaktion, men kalksten begynder at skumme og afgive varme. Hvis du bruger kridt til at hvidvaske væggene, vil det efterlade mærker på tøj og overflader i kontakt med væggen. Kalk efterlader ingen spor, så det bruges ofte til hvidvaskende vægge.

Quicklime er opdelt i tre lønklasser (1, 2 og 3), og quicklime er opdelt i 1. og 2. klasse. Undtagelsen er hurtigkalk i pulverform, den er opdelt i to kvaliteter og har tilsætningsstoffer. De resterende typer fremstilles uden urenheder.

Ved hjælp af eksterne fysiske indikatorer, for eksempel efter farve, er det muligt at bestemme materialets kvalitet. Efter termisk behandling af kalksten opnås quickkalk, og hvis det er hvidt, betyder det, at materialet ikke indeholder tilsætningsstoffer og hører til en høj kvalitet. I andre tilfælde har materialet en grålig farve, oftest er det dolomit og hydraulisk kalk.

Fremstillingen af ​​kalkholdigt materiale består i at udvinde klipperne i sig selv, knuse dem til den krævede størrelse og efterfølgende brænding i specielle ovne. I øjeblikket bruges ofte aksler og roterende rørovne, fordi de giver en ensartet temperatureffekt på materialet og en kontinuerlig fyringsproces.

Råvarenes styrke påvirkes af temperaturen under fyring og selve produktionsprocessen. Der er tre muligheder for styrken af ​​det færdige produkt: hårdt forbrændt, mellembrændt og blødforbrændt kalk.

Mildt aflivet kalk er meget populær i konstruktionen på grund af følgende egenskaber:

• blindprocessen finder sted hurtigt, på cirka 3 minutter,
• sådant materiale har en lille størrelse og lav densitet.

Kalk er en lav fareklasse, men sikkerhed og håndtering skal følges under transport og opbevaring. Da quicklime reagerer voldsomt med vand, skal du sørge for, at der ikke kommer fugt på materialet.

Kalksammensætningen inkluderer ofte forskellige mineraladditiver, der forbedrer materialets egenskaber: granuleret højovnsslagg, kvartssand og andre stoffer.

Karakteristika ved slakket kalk

I følge GOST har fældet kalkmateriale følgende egenskaber:

1. Fluffens specifikke tyngdekraft skal være fra 450 til 550 m³.
2. De vigtigste egenskaber ved hydraulisk kalk er styrke og kompression.
3. 90% af indholdet af calcium og magnesium i sammensætningen i forhold til 10% vand er hydreret kalk ifølge GOST. Produkter af mindre kvalitet har en lille mængde af disse stoffer med en højere procentdel vand.
4. En kvalitativ sammensætning betragtes som en, hvor en ændring i volumen ikke påvirker ensartetheden.
5. Skaldet kalk inkluderer: mineraltilsætningsstoffer, kvartssand, karbonatsten, højovnsslagge.
6. Syreindholdet i slaked kalk er 12,4 pKa.
7. Produktets densitet er 2.211 g / cm³.
8. Det er interessant, at slakt kalk ændrer de tekniske egenskaber, hvis ler var blanding i dens oprindelige sammensætning.

Hvad er forskellen mellem quicklime og quicklime?

Når du besvarer spørgsmålet om, hvordan man genkender hydreret kalk eller ej, skal du kende en række grundlæggende forskelle mellem dem:

1. Anvendelsesområder. Begge materialer bruges i reparations- og byggearbejder. Quicklime er, i modsætning til kilden, mindre populær, fordi når det interagerer med vand, bliver det et kalkpulver, der bruges til at neutralisere spildevand og nogle typer byggeri.
2. Egenskaber og specifikationer. Flaket kalk har en begrænset sammensætning af formlen og kan ikke ændres under nogen manipulationer, mens quicklime kan have forskellige egenskaber, når den ændres.
3. Sammensætning og formel. Quicklime er et alkali, der praktisk talt ikke interagerer med vand og ikke giver varme, når det berøres, i modsætning til quicklime.

Generel information

Kalk er et almindeligt accepteret koncept overalt i verden, der betinget kombinerer produkter til fyring (og efterfølgende forarbejdning) af kridt, kalksten m.fl. Klassificering udføres i overensstemmelse med den kemiske sammensætning. Som regel henviser ordet "kalk" til kalk og produktet af dets interaktion med vand. Dette materiale kan være i pulverform, formalet eller i form af dej. Quicklime-formlen er CaO. Denne forbindelse er et produkt af fyring af sten, hvori den fungerer som den vigtigste kemiske bestanddel. Det interagerer aktivt med vand. Som et resultat af hydratisering dannes hydreret kalk - Ca (OH) 2.

Et par interessante punkter om kalk

• Hvis der ikke er nogen kalk, der skal anvendes som gødning, kan almindelig træaske erstatte den. Det er også i stand til at sænke niveauet af jordens syreindhold, og det er også rige på kalium. Denne type gødning anvendes i større mængder end traditionel kalksten eller dolomit.
• Mange uerfarne gartnere begår fejlen ved at erstatte quicklime med almindelig gips. Det er ikke værd at introducere dette element i jorden, da det ikke har nogen indflydelse på surhedsgraden. Dens anvendelse er kun påkrævet i stærkt saltvand for at krystallisere overskydende saltmasse.
• Hyppigheden af ​​brug af denne type kalksten afhænger direkte af, hvilke andre sorter der indføres i den. Når man fremstiller mineralelementer, er det nødvendigt at tilføje kalk oftere end når man tilsætter organisk stof. Organics er i sig selv en stærk gødning, hvorefter der ikke kræves yderligere påføring af kalksten.
• Ikke alle populære haveafgrøder opfatter kalk godt, dette skal også tages i betragtning. Kartofler, tomater, sorrel, ærter, persille, gulerødder, zucchini og græskar tolereres kategorisk ikke af kalk. I havearbejde er der også planter, der reagerer ekstremt negativt på tilsætning af kalk i jorden, blandt hvilke det er værd at bemærke chokeberry, stikkelsbær, jordbær, hindbær, blåbær.

Alle disse nuancer skal du vide, inden du beslutter dig for at kalkse dit websted.

Hvordan man laver slak fluff

For produktion af slaked kalk skal du følge nogle regler. Dehydrering (udryddelsesproces) skal udføres udendørs. Selve råmaterialet skal anbringes i en tank eller beholder. Da en temmelig stor mængde damp frigives under processen, skal du beskytte dig selv. Selve materialet kan også skade mennesker og endda forbrænde huden. Derfor er det nødvendigt at beskytte huden på hænderne og hele kroppen, øjne og luftveje. Du kan ikke undvære en dragt eller specielt tøj, handsker, briller og en åndedrætsværn. Så er alt sikkert for dit helbred.

Det er vigtigt at huske, at der ikke er brug for rush i denne sag. Kvaliteten på quicklime kan variere, den ene slukkes hurtigt, den anden i lang tid

Hvis du ikke afslutter det hele, er det muligt, at materialet ryger i det færdige, kun fremstillede gips. Når du langsomt slukker kalk, anbefales det ikke at hælde det i vand. Det er bedre at gøre dette i små portioner. Den mellemstore og hurtige slukning hældes, indtil dampen helt forsvinder for at forhindre udbrænding.

Vær opmærksom! Frisklavet kalk kan have resterende udgangsmateriale. De slukkes igen og fjernes derefter

Efter dehydrering vil mængden af ​​kalk være større. Fra 1 kg hurtigkalk kan du få 2 eller mere. Quicklime og quicklime er indlysende. Men hvor bruges disse materialer?

Ansøgning

• Siden oldtiden er kalkgødning blevet anvendt i landbruget til at øge jordens frugtbarhed og til kalkning, det vil sige for at reducere surhedsgraden. Fast kalkholdig gødning, som kridt, kalksten, dolomit, males eller brændes, før de påføres jorden. Blød kalkholdig gødning fungerer mere effektivt og påføres jorden uden forbehandling - naturligt dolomitmel, søkalk (gipsvæg), kalkholdig tuff, marl. Kalkgødning indbefatter produkter fra stenbearbejdning: hurtigkalk brændt kalk (jord eller klump) og fnug (slakket kalk), samt industriaffald, såsom cementstøv, hvidt mel, højovnsslagg, skifer og tørveaske, afføring mudder osv.
• Maling af træer. Fortynd 1 kg kalk i 4 liter vand. Efter et par dage er løsningen klar til brug.
• Sprøjteplanter. Kobbersulfat tilsættes til kalkvandet, og to timer efter tilberedning begynder de at sprøjte.
• Hvidvaskende lofter og vægge. Her vil andelen være forskellig: 1 kg kalk pr. 2 liter vand. Derefter tilsættes vand, indtil den ønskede konsistens er opnået. Lad opløsningen stå i et par dage, og sil den.
• En fnug (eller tør calciumhydroxid) gør et fremragende stykke arbejde med at beskytte mod fugt, desinfektion og forbedre limningskvaliteterne på cement og betonmørtel.

Sund kalkmælk

Foruden quicklime er der begrebet kalkmælk. Hans sommerbeboere bruger aktivt i stedet for traditionel hvidkalk, de sprøjter hele træer og buske med sammensætningen. Med denne sammensætning skabes en naturlig beskyttelse af afgrøder mod mulig solskoldning og kraftig overophedning, barken er klædt i en sådan "varm skjorte" til vinteren, forårets blomstring af træer er forsinket i en uge. På denne måde redder gartnerne deres frugttræer fra forårets frost.

Mælk kalk tilberedes meget enkelt: du skal tage 1-2 kg hurtigkalk, fortynd den i 10 liter vand. Hvis en sådan forberedt opløsning bruges til at fylde alle skadedyrelarver på træstammer, vil deres videre udvikling ophøre, larverne vil simpelthen ikke være i stand til at bevæge sig normalt.

Slaked kalk

Skaldet kalk - calciumhydroxid eller faldet kalk (fnug), det kan også kaldes mælk af kalk eller dej - det afhænger af konsistensen. Få det ved at tilføje vand til quicklime. I fnug er vand til stede i et forhold på 60-80 procent, og mælk med kalk eller dej opnås med en større fortynding af fnug med vand.

Processen med at slukke kalk kaldes dehydrering. De producerer det i åbent rum, i forberedte grove eller kasser. Der er hurtig slukkende kalk - op til 8 minutter, medium slukning - op til 25 minutter og langsom slukning - over 25 minutter.

Under slukkeprocessen frembringes varme, vand tilsættes gradvist for ikke at sænke slukningstemperaturen. Den ønskede konsistens reguleres af mængden af ​​vand, når råmaterialet ophører med at absorbere vand, skal tilsætningen stoppes. Udbyttet af fældet kalk afhænger af kvaliteten af ​​det oprindelige råmateriale: 1 kg råmateriale af premium kvalitet giver ca. 2 kg kalkdej.

Oplagret kalk

Efter dehydrering ældes kalken i en udstyret pit i to uger - hvis den bruges i opløsninger eller til murværk. Og cirka en måned - hvis det bruges til pudsning.

Ovenfra lukkes opløsningen med et lag med fint sand op til 20 cm tykt, under temperaturer under nul, så det ikke fryser, du kan også fylde et lag jord ovenpå sand - op til 70 cm. En pit med overdækket stof skal indhegnes og markeres - for at sikre mennesker og dyr. Eksponering er nødvendig for at afslutte processen med slukning af selv de mindste partikler af råmaterialer; ikke-slukkede partikler kan bidrage til hævelse af den fremtidige belægning.

Hvor relevant

Slaked kalk bruges overalt i byggeri, gartneri, medicin og vand:

• blødgør hårdt vand med det,
• bruges til gødningsproduktion,
• indretning
• beskytte træstammer mod insekter og gnavere
• tilsat bygningsblandinger til beskyttelse mod svamp, skimmel.

Quicklime klassificeres efter mange indikatorer, så det kan opdeles i forskellige underarter. Ved graden af ​​formaling af partikler kan der findes klumpet og malet kalk. Klumpete arter er kendetegnet ved klumper i forskellige former, fraktioner og størrelser. Foruden calciumoxider, som er hovedbestanddelen, og magnesiumoxid, i mindre grad til stede i sammensætningen, kan andre additiver være i blandingen.

Afhængigt af kalcineringsgraden af ​​klumpmaterialet skelnes mellemkalcineret, blødt kalcineret og kraftigt kalcineret kalk.Graden af ​​fyring af materialet påvirker derefter den tid, det tager for udryddelsesprocessen. Under fyringsprocessen beriges sammensætningen med aluminater, silicater og magnesium- eller calciumferriter.

Affyringsgraden påvirkes af opholdstiden for produktet i ovnen, typen brændstof og temperatur. Med hovedmetoden til fyring, hvor koks bruges som brændstof, og temperaturen i ovnen holdes på et niveau på ca. 2000 ° C, opnås carbid (CaC?), Der senere bruges i forskellige felter. Kalkkalk, uanset hvordan og i hvilken udstrækning den blev kalcineret, er et mellemprodukt og udsættes derfor for videre behandling: slibning eller lukning.

Sammensætningen af ​​den jorden blanding er ikke meget forskellig fra klumpet. Forskellen ligger kun i kalkens partikelstørrelse. Slibeprocessen bruges til mere bekvem drift af calciumoxid. Den knuste granulerede eller malede quicklime reagerer hurtigere med andre komponenter sammenlignet med det klumpete udseende.

I henhold til graden af ​​formaling af partikler skelnes knust og pulveriseret kalk. Til formaling kan knusere og møller bruges afhængigt af de krævede partikelstørrelser. Når man vælger møller og slibeplaner, styres de af graden af ​​kalkforbrænding og tager også højde for tilstedeværelsen af ​​faste indeslutninger og mangler i kalcineringsprocessen (underbrænding eller brænding). Partikler af et materiale, der er brændt i høj eller middel grad, knuses af slag og slid i specielle containere med kuglemøller.

Klumpet blanding bruges til at opnå forskellige typer slækket kalk. Quenching-processen (uorganisk kemi) er meget voldelig, vand koges under reaktionen, så klumpblandingen kaldes "kipelka". En anden procentdel med vand giver forskellige sammensætninger af konsistens. Der er tre typer slækket kalk: kalkmælk, kalksten og hydreret fnug.

For at opnå en kalkdej kræves mindre vand, men dens mængde er stadig flere gange større end massen af ​​kalk, der er forberedt til slækning. Som regel tilsættes vand til produktet for at opnå den ønskede pastaagtige lignende konsistens, som er 3-4 gange overlegen i forhold til det basiske stof.

En pulverblanding eller hydreret fluff opnås på en lignende måde, men mængden af ​​tilsat vand er mindre end for en pasta eller flydende sammensætning. Fint pulver eller fluff, afhængigt af procentdelen af ​​aluminoferrites og silicater, er opdelt i luft og hydrauliske typer kalk.

Den tid, det tager for den slukkende reaktion, gør det muligt for os at klassificere quickkalk som hurtig slukning, medium slukning og langsom slukning. Hurtigt slukende arter inkluderer forbindelser, hvis omdannelse tager højst 8 minutter. Hvis den slukkereaktion tager længere tid, men omdannelsen varer ikke længere end 25 minutter, betegnes en sådan sammensætning som en slukende art. Hvis der kræves mere end 25 minutter til slukningsreaktionen, er denne sammensætning af typen med langsom slukning.

Kalk

Kalkkalk er en blanding af klumper, der er forskellige i størrelse. Det består af calciumoxid og magnesium samt materialer som calciumcarbonat, aluminater, silicater. Magnesium- eller calciumferriter, der dannes under affyring af råmaterialer, kan tilsættes.

God betonstyrke sikres på grund af det faktum, at kalk kræver en meget lille mængde vand (på grund af fin formaling af materialet) og praktisk talt ikke genererer affald.

Jordkalk

Slibet kalk har den samme sammensætning som klump, men forskellen er, at klumperne af råvarer slibes meget stærkere og mere grundigt.

De største fordele ved jordkalk:

• styrke
• vandbestandighed
• hurtig hærdning.

For at øge eller formindske hærdningshastigheden bruges ofte calciumchlorid eller svovlsyre (gipsmateriale er også velegnet).

Hydreret kalk

Hydreret kalk (også kaldet fnug) er en slagt form af materiale med en stærkt spredt sammensætning. Slukning sker ved at tilføje vand til kalkbestanden. For at fremstille en sådan opløsning sættes 70 til 100% vand til pulveret.

For at kalk helt skal gennemgå processen med slukning, skal den anbringes i en speciel pit i 2-3 uger. Så hun får optimal styrke og duktilitet. Den mindste afbestillingsperiode er 36 timer. For at forhindre forbrænding af råvarer anbefales det at tilsætte vand gradvist, indtil dampen ophører med at blive frigivet.

Kalkdej dannes med tilstrækkelig tilsætning af vand til dannelse af et plastmateriale. Du kan også finde en sådan opløsning som kalkmælk (hovedsageligt brugt til hvidkalkning af træstammer). Mælk kalk opnås ved at tilsætte overskydende vand til kalkdejen.

Hvordan bruges det?

Når man tilbereder en morter, er det vigtigt at sikre en sikker interaktion mellem råmaterialer og vand til mennesker. Det anbefales at arbejde i et godt ventileret område og helst i et åbent rum

Da de anvendte stoffer er kemi, er det nødvendigt at overholde sikkerhedsreglerne, når man arbejder med sådanne materialer.

Pulversubstansen kan bruges både i tør form og i flydende form. For at fremstille en flydende opløsning hældes pulveret i en beholder og fyldes med vand. Opløsningen skal blandes og fortyndes til den krævede konsistens.

For at hvidvaske træerne fortyndes råmaterialet med vand og påføres med en bred børste på træstammen. Men på grund af den flydende konsistens af opløsningen, bliver du nødt til at behandle tønden flere gange. For at reducere arbejdstiden kan du tilføje ler, mælk, PVA-lim til løsningen. Disse ingredienser vil gøre blandingen tyk og tyktflydende; den vil ligge jævnt på overfladen. Før bearbejdning af træet skal du fjerne alle døde lag af barken uden at beskadige bagagerummet.

For at beskytte planter mod svampe kan du bruge soda i stedet for kalk, fordi soda er hurtigere og helt opløselig i vand.

Før brug af blegemiddel er det nødvendigt at kontrollere overfladeaktionen. For at gøre dette kan du behandle et lille område, og hvis det forbliver intakt efter ca. 10 minutter, kan du bruge blegemiddel til hele overfladen. Først sættes vand til råmaterialet i en lille mængde og omrøres til tilstanden af ​​creme fraiche, og derefter tilsættes gradvist mere vand, også under omrøring, indtil der dannes en flydende opløsning. I tør form bruges blegemiddel kun på våde overflader.

Under konstruktion anbefales det at bruge kalk, malet kalk til fremstilling af plaster, slaggbeton og farvelementer. I andre tilfælde bruges slækket kalk, som takket være fugtbestandighed forhindrer dannelse af skimmel.

Pushonka har et bredt anvendelsesområde: fra indenlandske behov til byggeri. For at tilberede fluff er det nødvendigt at hælde råmaterialer i en metalbeholder uden rust (eller i en plastik) og gradvis tilsætte vand under omrøring af opløsningen. Når blandingen er klar, skal du lade den brygge i flere timer eller dage. Jo længere den står, jo højere er indikatoren for kvalitet og styrke.

Opbevaring og omkostninger

Prisen på quicklime afhænger af den sort, type og mængde, som materialet er nødvendigt i. Så for eksempel er prisen på en pose fra 300 til 400 rubler og tons - fra 8-10 tusind rubler. Produktopbevaring udføres i lagre med mekaniseret af- og pålæsning. Varigheden af ​​indholdet af forbindelsen bør ikke være mere end fem til ti dage (for at undgå karbonatisering og hydrering af calciumoxid). Masse- eller jordkalk sendes til forbrugeren i containere, tjæreposer eller i vogne udstyret til dens transport eller i cementvogne. Pakning i poser udføres ved hjælp af moderne enheder med rysteapparater. I poser bør produktet ikke opbevares mere end femten dage.

At nå ethvert mål er daglig arbejde.

Hvis dit mål er at få en god høst, er du nødt til ikke kun at investere dit arbejde, men også give din have og grøntsagshave ordentlig pleje, opmærksomhed og pleje. Sikkert, mange års erfaring har lært alle, at når du dyrker noget i haven, kan du ikke undvære kemikalier

Det var mest sandsynligt, at alle havde hørt om slaked kalk i et bestemt samtaleområde. Slaked kalk (eller som det også kaldes - fnug) har et kemisk navn - calciumhydroxid. Det er interessant, at sådan kalk bruges inden for forskellige områder: konstruktion, blødgøring af vand, læderbruning, tandpleje og den kemiske industri. Fundet også anvendelse i havearbejde.

Sammensætningen af ​​fældet kalk er ganske enkel, det domineres af calciumoxider. Processen med at opnå (slukke) er heller ikke kompliceret og består i tilsætning af vand og grundig blanding.

Det er ikke svært at tilberede flad kalk, for dette skal du slukke (blande) det med vand, hvilket tager ca. 10-20 minutter. I slukningsprocessen udføres en sikker, nyttig topdressing.

Brugen af ​​slaked kalk er ret udbredt i havearbejde. En enkel, uhøjtidelig metode har længe været et af de vigtigste redskaber for erfarne gartnere. Nogle af anvendelsesmetoderne:

• Ukrudtsbekæmpelse: Nogle af ukrudtsarterne kan fjernes helt fra haven, for dette skal du kalke jorden om efteråret. Anvendelsesgraden er 300-400 gr pr. Kvm. Efter proceduren vil du ikke være bange for ukrudt: hestehale, hvedegræs, trælus, sorrel.
• Skrælkalk kan også føjes til kompostgropen - dette fremskynder nedbrydningen af ​​dens indhold.
• Deoxidering af jorden ved hjælp af kalkning kræver overholdelse af normer og doser: tunge og lerjord - 600-900 gr. pr. kvm, let, lammet - 400-500 gr. pr. m² m, let, sandet - 300-400 gr. pr. kvm Kalkning af jorden udføres 1 gang i 3-4 år.
• Processen med at hvidvaske træer er meget enkel. Det anbefales at bruge kalk i højeste eller første klasse. Kalk opdrages for at få en rig hvid farve, den omtrentlige andel er 1: 1.

Hvad er quicklime?

Quicklime-kalk har en krystallinsk struktur, den dannes under kalcinering af kalksten. Der kan være urenheder i dette materiale, de er normalt ikke over 8 procent. Kalk fremstilles af carbonatsten, og mineraladditiver, kvartssand eller speciel slagge anvendes også. Kalk fremstilles i overensstemmelse med GOST, og det hører til den anden fareklasse.

I dag bruges ikke kalk i stedet for cement, det vil sige til vægdekoration, da det er i stand til at absorbere fugt, hvilket resulterer i skimmel og svamp. Det bruges til produktion af forskellige byggematerialer, såsom askebeton, gipskompositioner, farverige produkter og så videre.

Formål og fordele ved slakket kalk

Hydreret kalk (også slakket) er et simpelt hvidt pulver, der har en tung base, men let opløses i vand.

Faktisk er kalk det almindelige navn for alle produkter / materialer, der kommer ud under fyringsprocessen.

Der er flere typer kalk, som klassificeret efter blanketid:

• hurtig blanking. Processen tager fra 8-10 minutter, selv der er store mængder,

• medium blanking. Processen varer ca. 25 minutter,
• langsom blanking. Hele slukningsprocessen varer i gennemsnit mere end en halv time.

Da slakt kalk har et bredt anvendelsesområde, klassificeres det også efter størkningstæthed. Her er hendes formel. I dag er der to typer hærdning:

• hærdning af lufttype. Denne type har fundet sin anvendelse under konstruktion. Det sættes til flydende konstruktionsblandinger for at opnå den krævede tæthed. Ofte føjes det til beton. Alle anbefalinger skal følges, hvoraf den ene er tørre forhold, tilstedeværelsen af ​​luft,
• hydraulisk hærdning. Denne type hærdning er relevant de steder, hvor det er nødvendigt at opnå maksimal styrke. Sådan slækket kalk anvendes i konstruktion, der forekommer under vand. For eksempel under konstruktionen af ​​undervandsbroer, eller når man lægger grundlaget for havne. Her er andelen af ​​cement til fundamentet,
• denne type hærdning er af to typer, forskellige i fremstillingsmetoden: meget hydraulisk og let hydraulisk.

Materialet har mange karakteristika og klasser. Afhængig af slibning kan det opdeles i tre enkle grupper. Hver af dem har fundet sin anvendelse:

• Lump. Denne type materiale sælges i tons, i bulk, og ligner mel eller stivelse,

• knust. Du kan opbevare sådan kalk i lagre i bulk. Solgt i tons,

• pulver/ lavvandet. De sælges i store nok mængder såvel som i små poser på flere kg.

Produktion, standarder i overensstemmelse med GOST

Kalk hun er en smule fluff, udad har ingen kendetegn. Det er et specielt hvidt pulver, ofte en lille fraktion.

Det er interessant, at når du begynder at avle kalk med vand, bliver volumen næsten fordoblet.

Tætheden af ​​pulveret, som man skal starte arbejde med, er 400 kg pr. Kubikmeter, mens fugtigheden skal være 5%. Fluffmaterialet fremstilles meget hurtigt, det vigtigste er at observere alle proportioner og teknologi.

Når det kommer til kalk (slaked) til brug på en byggeplads, kan processen forekomme, som på selve byggepladsen, også på fabrikken.

I quicklime skal kalk tage 1/3 af det samlede volumen, vand tilsættes i den samme mængde. Her er quicklime-formlen. Al den øvrige plads i tanken er nødvendig, så materialet kan afslutte sin tilberedningsproces.

I de allerførste minutter, hvor pulveret kombineres med vand, begynder en reaktion, og materialet stiger i volumen.

Du skal vide, at hvis den tilberedte kalk straks blandes med beton, så er dens kvalitet ikke særlig høj. Dette skyldes det faktum, at materialet, en lille procentdel af den tørre blanding, og hvis du ikke venter et bestemt tidspunkt, vil processen med slukning af kalk ikke være afsluttet.

Som et resultat vil materialet ikke klare dets opgaver. Absolut ethvert byggemateriale skal overholde alle regler og statslige standarder.

Kalk i tørt pulver er opdelt i flere klasser, og forskellen er i hvor meget materialet indeholder direkte indhold af calcium og magnesiumoxider. For eksempel er det bedste materiale den højeste kvalitet, klassificeret under sådan standard GOST 9179-77, har en sådan forbindelse CaO + MgO, men i en mængde på 90%.

Men den anden klasse af sådant materiale, forbindelsen CaO + MgO, vil være i en procentdel af 80%. At tale om materialets karakterer, jo lavere det er, desto mindre vand skal du bruge på dets forberedelse. Hvilket indikerer, at det indeholder et minimum af calciumoxid og magnesium.

For fjerde klasse tages vandet, der er nødvendigt til slukningsreaktionen, i en andel af 60% af mængden af ​​tør kalk.

Kalkens egenvægt er 450-550 kubikmeter. Prisen på materialet er ganske passende - fra ca. 3.000 rubler til 5.000 rubler pr. Ton.

Hvordan og hvor anvendes kalk?

Hver af os stødte på sådant materiale som slakket kalk. Dets omfang er så forskelligt, at det findes også under tilberedningen af ​​visse retter. Men dette er en sjældnere mulighed.

Oftest vi vi støder på det i landet, på byggepladsen. Her taler vi ikke kun om store byggeprojekter, men også i private byggeprojekter.

Kan jeg bruge, og hvordan bruges det i havearbejde og i haven

Slaked kalk fandt sin anvendelse i havebrug:

• lime deltager i gødningsproduktion, der bruges i haven og gartneriet

• have. En speciel løsning er lavet af sådant materiale, hvormed senge hvides til at beskytte planten mod forskellige slags sygdomme, og også for at indhegne senge fra parasitter,

• til hvidvaskende træer. Denne procedure garanterer ikke kun beskyttelsen af ​​træbarken, men giver dem også et smukt look.

Men dette er langt fra alt, hvor sådant materiale kan bruges. Det kan bruges:

• i processen med at garve huden,
• tilføje kalk til forbindelsessystemerne for at rense kloakken,
• det er interessant, at kalk føjes til produktionsprocessen for E 526, som igen bruges i fødevareindustrien,
• selv i tandpleje kan du finde dette materiale. Han fandt sin anvendelse i den enkle desinfektion af kanaler i rødder af tænder (kanaler).

Der er mange industrier og sfærer af menneskeliv, de bruger det kun i den smækkede form, men igen for at få det ønskede resultat er det nødvendigt at fordele kalk i den rigtige andel.

Kalk bruges også til desinfektion af haveværktøjer. Kun process frisk blankmateriale. Processen er enkel - materialet neutraliseres i en andel af en til en, hvorefter det får lov til at tørre, hvorefter der fremstilles kalkmælk.

Ordning med materialeforberedelse:

• 1 kilo kalk er en liter vand,
• lad materialet køle og tørre
• tilsæt endnu en liter vand.

Sådant materiale kan bruges ikke kun til desinfektion af haveoprør, men også til desinfektion af lokaler.

For mere information om brugen af ​​kalk, se videoen:

Proportioner til hvidvaskende vægge under konstruktion i landet

Når et pulver med tørt materiale og simpelt vand blandes, opnås en bestemt kemisk reaktion, som igen frigiver en stor mængde varme.

For at undgå ubehagelige situationer (øjenkontakt, hudforbrænding) skal du følge alle sikkerhedsregler.

Det betyder ikke noget, hvor processen med at blande pulveret med vand udføres. På fabrikken, i sommerhuset, skal du gøre alt det arbejde, i en særlig beskyttelsesdragt og handsker.

Fagfolk anbefaler at blande materialer i containere, hvor der ikke er nogen rust, det er bedst at vælge en plastbeholder.

Hvis du har et stort volumen, er det bedre at tage en stor metal tønde. Arbejdsgangen er en simpel manipulation, der skal tages alvorligt.

Den første ting at gøre er at måle den rigtige mængde tørt materiale og sende det til den forberedte beholder.

Hæld derefter koldt vand i pulveret. Det er bedst at fylde vandet ikke med det samme, men i små portioner, og sørg for at omrøre.

Det ideelle scenarie er at lade den kogte kalk stå i et par timer, det er bedst at lade det være i et par dage.

Hvis du hvider huset, er det bedre at forberede blandingen på forhånd. Processen med at vaske sig selv vil forårsage sig selv intet kompliceret. bare forbered løsningen på forhånd. For at kalk skal være hvid, er det bedst at tage materiale i første eller anden klasse og blande med vand i forhold til et.

Inden du begynder at hvidkalke væggene, skal du blande løsningen godt. Her om kittet på væggene under tapetet. Begynd med at smøre vægge og loft med en stor børste.

Troldmænd anbefaler at starte hele processen fra øverste venstre hjørne. Det er nødvendigt at smøre forsigtigt uden at efterlade pladser.

Som praksis har vist, er et lag ikke nok, så du kan anvende hvidskyl i flere lag. Processen med hvidkalkning af træer er faktisk ikke forskellig fra hvidkalkende vægge. Her om mdf til vægge. Den samme løsning, den samme børste. Når vi taler om forarbejdningsanlæg, skal løsningen sprøjtes over hele planternes område.

Sikkerhedsforanstaltninger, når man arbejder med kalkmørtel

Som nævnt ovenfor, når du arbejder med sådant materiale, skal du være meget omhyggelig og følge instruktionerne fra fagfolk. Dette skyldes, at materialet betragtes som kaustisk. Enkle regler og anbefalinger hjælper dig med at beskytte dig mod mulige ubehagelige situationer:

• når man arbejder med sådan et hvidt pulvermateriale Beskyttelsesbriller og handsker skal bæres.
• når du hældte vand i pulveret, begynder slukningsprocessen. Det er bedst at holde afstand fra den tank, hvor blindprocessen finder sted. Dette skyldes det faktum, at det under opvarmningen af ​​vandet er muligt, at opløsningen sprøjter,
• Sørg for at beskytte åndedrætsorganerne. Du kan gøre dette med en bomuldsbindbind,
• Hvis kalk kommer på din hud, skal du sørge for at fjerne den med en vatpind fugtig med solsikkeolie. En komprimering skal påføres det sted, der blev påvirket af løsningen. Vand med 5% eddike,
• Hvis en sådan opløsning kommer ind i øjet, skyl straks med rigeligt varmt vand. Kontakt evt. En specialist.

Fund

Fordelene ved et sådant materiale er indlysende: let at bruge, har gode desinfektionsegenskaber, har et bredt omfang.

Det kan siges, at kalk er et unikt materiale. Det er velegnet til et stort antal mellemværker. Dens lave omkostninger gør det populært. Et materiale kan udføre meget nyttigt arbejde, og du behøver ikke en masse indsats, tid og penge.

Kalkende jord

Mange kender kalk som byggemateriale, men gartnere og gartnere bruger det som gødning til jorden.

Hovedformålet med denne gødning er at sænke niveauet af jordens surhedsgrad. De fleste dyrkede planter dyrket i haver vokser godt på let sur jord. Hvis jorden afoxideres regelmæssigt, vil det være muligt at dyrke flere afgrøder af bedre kvalitet.

Hvad er kalk?

Det er et simpelt calciumoxid, der bruges i mange industrier og andre områder. Gartnere bruger dette stof til at dyrke jorden - til kalk.

Kalk, der bruges til gartnerimæssige formål, er smæk og hurtigkalk.

Slaked lime (fluff) og brugen i haven er kendt for alle, der interesserer sig for deres plantager på mindst en professionel måde. For at få sådan gødning er det nok at omrøre almindelig kalk med vand.

brændt kalk brugt i sin oprindelige form uden blanding med vand. I egenskaber svarer det til den slækkede version, men det er værd at bruge det mere omhyggeligt - ikke alle planter tåler dette godt. Deoxidering af jord med quicklime vil også hjælpe med at beskytte planter efter plantning.

Anvendes til jordgødning

Du kan købe kalk i enhver specialforretning, og det er bedre at gøre det i bulk. For det første vil det være billigere, og for det andet at kalkning af et stort jordareal kræver en masse materiale, det vil være upraktisk at konstant købe det.

Kalkning bør ikke udføres som sådan uden at forstå funktionerne ved brugen af ​​kalk på sur jord. Hvis proceduren ikke udføres på det rigtige tidspunkt, på et kritisk tidspunkt (om efteråret, under høst eller i det tidlige forår), forbliver planterne ubeskyttet.

At overdrive det med kalk er også farligt, uanset hvordan overskydende blev opnået - i flere behandlinger eller under en. Alkalisk jord forårsager ikke direkte skade på planter, men forhindrer dem i at absorbere de vigtigste makroelementer fra jorden.

VIGTIGT! Det er også værd at være forsigtigt at bruge kalk parallelt med anden gødning - for eksempel bør stoffet bestemt ikke påføres samtidig med gødning, der vil ikke være nogen fordel ved dette.

Instruktioner til brug af kalkmel

Efter den første gang vil en erfaren gartner finde ud af, hvordan man specifikt kalker sit plot, men en begynders skema, som er velegnet til de fleste, forhindrer ikke en begynder.

Den bedste mulighed at købe, hvis jorden er medium eller høj syre - kalkmel eller malet kalksten. Doseringen er let at beregne, og skaderne på planter er minimale.

Den dybde, som stoffet skal injiceres, er vigtig - normalt er dette standard 20 cm i dybden. Men hvis kalkning påføres jorden, hvor planterne er unge og sårbare, indføres der ofte en specielt reduceret dosis fire gange. En sådan ”let” mulighed introduceres i jorden til en dybde på højst 4-6 cm.

VIGTIGT! Kalkning skal udføres mindst en gang hvert femte år, da selv i jorden, der er bragt tilbage til normal syreindhold, vil vende tilbage til sin oprindelige tilstand (gælder de jordtyper, hvor det sure miljø er naturligt). Det maksimale antal behandlinger er 1-2 gange om året.

Optimal sæson til forarbejdning af jord med kalk - efterår.

Efterårets høst et stykke tid efterlader jorden fri, fordi gartneren let kan grave op i jorden og samtidig gøre alt, hvad der er nødvendigt uden at risikere planterne. I den periode, der vil gå, før nye planter plantes på denne jord, har gødningen tid til at handle.

Du kan også kalk om foråret, men mere omhyggeligt. Hvornår skal kalk anvendes til gødning i jorden - om efteråret eller om foråret er det alles forretning, bortset fra at den anden mulighed kræver mere erfaring og kan skade planterne, hvis processen er forkert.

Normalisering af jordens surhedsgrad

Det er reduktionen af ​​surhedsgraden til normen, der er den vigtigste årsag til, at gartnere bruger kalk til at befrugte jorden. Nogle gange er det nok bare at sprænge området med den rigtige dosis - resten udføres af kalkmel og de processer, det provoserer.

Jord har oprindelig surhed. Før du planter noget på det, er det bedre at finde ud af graden af ​​surhedsgrad og jordtype - dette vil i høj grad forenkle valget af doser af gødning og stofferne i sig selv.

Grader af jordsyre Det er:

1. alkalisk: negativ surhedsgrad, kalkning er ikke påkrævet.
2. neutral: pH 5,5-6, kræver heller ikke nogen manipulation af sig selv.
3. fattige: pH 5,1-5,5, sandet og sandet loamjord med sådanne indikatorer behandles ikke med kalk.
4. Central: pH 4,6-5,0.
5. stærk: pH 4,1-4,5.
6. Meget stærk: pH ≤ 4, med sådanne indikatorer, kræver enhver jord nødvendigt surhedsnormalisering.

Afhængig af jordens surhedsgrad skal gartneren beregne kalkningsplanen og overholde den, hvis der er behov for en stabil afgrøde.

Syre i sig selv kan ikke normaliseres. Der er nogle kulturer, der er behagelige i et surt miljø, men de er i mindretal - kultiverede planter dyrket i grøntsager og haver foretrækker et alkalisk miljø.

Ukrudtsbekæmpelse

Det andet formål med denne gødning er ukrudtsbekæmpelse. Ugræsgræs, som i mangel af kontrol og rettidig ødelæggelse af gartneren bliver et reelt problem ved at vokse og forstyrre beplantningen, tåler ikke alkalisk jord.

Blandt sådanne elskere af sure miljøer kan du se mange berygtede skadedyr:

• rosmarin,
• siv,
• krybende smørkop,
• stort plantain
• skovsyre,
• vild sennep
• eng kornblomst
• klubklovn
• daisy,
• cinquefoil osv.

Du kan slippe af med alle disse planter ikke kun med fysiske midler, men også ved blot at ændre surhedsniveauet til et lavere - ukrudt kan simpelthen ikke eksistere under sådanne forhold og dø uden at føde.

Det tilrådes at bruge kalk som en foranstaltning mod ukrudt. om efteråret - I foråret er planter allerede levedygtige og spiret i jorden, for at bekæmpe dem er lidt meningsløst.

Hvidkalkede kvikketræer

Selv dem, der ikke har deres egen have eller andre husholdninger, der indeholder frugttræer, bemærkede, at stammerne ofte behandles med hvid mørtel. Dette er en velkendt regel for enhver gartner, der ønsker at holde træerne i den bedste stand - kalk er en god beskyttelse for dem.

Hvorfor er det er nødvendigt:

1. Termisk isolering. Frost skader ikke træet som helhed, men med alvorlige temperaturændringer med fugtighed kan der forekomme is, der trænger ind under barken og ødelægger det, hvilket fratager træet beskyttelse.
2. Parasitbeskyttelse. Mange skadedyr lever af bark, men den kalkbelagte skal påvirkes ikke. Desuden forhindrer den kemiske sammensætning af en sådan hvidkalk udviklingen af ​​sygdomme, der er typiske for træer.
3. Overophedning beskyttelse. Ikke alle ved, at woody bark har en tendens til at overophedes, revne og falde stykker fra bagagerummet, og kalk reflekterer stråler godt.

Hele træet behøver ikke at blive forarbejdet med kalk - kun den nederste del af bagagerummet skal "males". Sådanne forebyggende procedurer for træer udføres i efteråret og foråret - inden vinterkoldt og sommer skadedyr.

Det menes, at unge træer ikke kan beskyttes på denne måde, men dette er en myte. Tværtimod har sådanne planters tynde bark brug for endnu mere beskyttelse.

Hvis gartneren er bekymret for barkens tilstand, skal han på forhånd tænke på, hvor meget stof der skal bruges - normen for et voksent træ kan halveres.

Grundlæggende information

Sammensætningen af ​​kalkpuds indeholder følgende komponenter:

1. Slaked kalk.
2. Flodsand (fyldstof).
3. Vand.
4. Yderligere komponenter til at give ukarakteristiske egenskaber (cement, gips, ler, PVA-lim, farvestoffer).

Selvfortyndet, komponenter bland i lag: 1 sand og 1 kalklag blandes, derefter tilsættes følgende dele af materialer. Derefter hældes den resulterende blanding med varmt vand og omrøres. Denne teknologi forhindrer bundfældning af kalk.

Puds påføres manuelt (med en murske, rivjern, regel) eller pneumatisk maskine. Den mekaniserede metode udfører arbejde hurtigere og bedre. Laget er fladt.

Før påføring rengøres overfladen grundigt. Den gamle finish er fjernet, spor af byggeri. Manglerne udjævnes, mudder og fedtede pletter fjernes. For bedre vedhæftning påføres en primer.

Når der påføres en betonoverflade, kræves der ikke yderligere armeringer. Et armeringsnet installeres på gasblokke og et træ med selvskærende skruer.

Fordelene ved kalkpuds

• Miljøvenlighed. Alle komponenter inkluderet er helt miljøvenlige. Der udsendes ikke giftige og skadelige dampe, der er ingen skarp og ubehagelig lugt, der muliggør byggearbejde uden yderligere beskyttelse inde i bygningen. Det eneste advarsel - du skal være forsigtig, når du slukker kalk.
• Høj vedhæftning. Kalkpuds kan påføres overflader fra ethvert materiale. I særlige tilfælde kræves montering af fittings, men alle arbejdsprocesser udføres hurtigt og let. Kvaliteten af ​​resultatet afhænger ikke af udkastmaterialet. Kalkpuds kan bruges til træ, beton, gasblok og stenoverflader. I henhold til denne parameter er produktet universelt.
• duktilitet. Efter størkning vises en stærk og pålidelig struktur. På samme tid bevarer gipslaget plastisiteten, hvilket skyldes, at der ikke dannes revner og andre defekter, der er karakteristiske for andre byggeprodukter på overfladen. Glat og pålidelig overflade varer i flere årtier.
• Luftledning. Kalkpuds er et "åndbart" materiale. Strukturen af ​​gipslaget leder luft godt. Dette giver en optimal og høj kvalitet mikroklima.
• Bakteriedræbende egenskaber. Byggemateriale forhindrer mug og mugg. Modstand mod dannelse af skadelige bakterier opretholdes med stigende fugtighed i rummet og med andre ændringer i mikroklimaet.
• Brugervenlighed. På grund af den høje vedhæftningshastighed er det praktisk og let at arbejde med færdigvaren.Du kan anvende kalkpuds på egen hånd uden at have faglig viden og færdigheder. Da materialet er universelt (det kan let anvendes på enhver overflade), er brug af komplekse strukturer og udstyr ikke påkrævet. Til efterbehandling er det nok at købe standardværktøjer til arbejde med gips.
• Hurtigt resultat. Kalkpuds har en hurtig indstilling. Efterbehandlingen udføres hurtigt, for næste dag, efter påføring af gipslaget, kan du bruge kitt og andre produkter.
• udgifter til. Dette efterbehandlingsmateriale er relativt billigt. Dyre komponenter er ikke inkluderet. Blandinger med yderligere egenskaber er dyrere, da valgfri elementer bruges til at give disse egenskaber.

Ulemperne ved kalkpuds

• fugt. Det anbefales ikke at bruge efterbehandlingsmateriale, hvis rumfugtighedsniveauet er mere end 60%. Produktet er ikke egnet til brug i køkkenet, på badeværelset og andre steder, hvor der er for meget fugt. Anvendt under ugunstige forhold vil gipslaget hurtigt kollapse, da parametrene oprindeligt ikke opfyldte standarderne. Yderligere komponenter i sammensætningen garanterer ikke holdbarheden af ​​strukturen i fugtig luft.
• Indstilling af hastighed. Materialet hærder hurtigt, hvilket er dets fordel. På grund af denne funktion skal produktet imidlertid anvendes hurtigt og uden fejl. Pauser under arbejdsgangen er udelukket. Før du ansøger, er det nødvendigt nøje at overveje en handlingsplan for ikke at bruge tid på dette under processen. Du skal også beregne den nøjagtige mængde af den blanding, der skal bruges i den nærmeste fremtid. Til blanding kræves bulkbeholdere med en flad bund, så små partikler ikke trænger gennem strukturen.
• styrke. Sammenlignet med andre typer gips har kalksammensætningen en lavere styrke. På overfladen er der ridser og skader efter mekanisk eksponering. Styrken kan forbedres ved at tilføje PVA-lim eller cement.
• Hudbeskyttelse. Kalk er et alkali, der kan skade en persons hud. Under arbejdet er det nødvendigt at bruge stramme handsker og andet personligt beskyttelsesudstyr. Denne ulempe kendetegner mange byggematerialer og løsninger.

Skal jeg bruge kalkpuds?

Kvaliteten af ​​konstruktion og yderligere byggeri afhænger af valget af efterbehandlingsmaterialer. Det er nødvendigt at vælge produkter til hvert enkelt tilfælde.

Uerfaren person er bedre kontakt en specialistder beskriver alle egenskaber i lokalerne og bygningen som helhed. Han vil give anbefalinger om valg af materialer, mængde og producent (der er mange af dem).