Metoder til pulverbelægning af metal

De økonomiske fordele ved pulvermaling

• økonomisk på grund af den lave procentdel af affald,
• næsten 100% af malingen overføres til arbejdsoverfladen,
• med en overdreven mængde maling, der ikke lægger sig på den overflade, der skal males under sprøjteprocessen, kan den bruges igen,
• teknologien er stærkt automatiseret, hvilket giver let træning af arbejdstagere uden behov for vedligeholdelse af belægningen,
• minimal tab af materiale under maling (1-4%),
• ca. 95% af den maling, der opsamles under rengøringsprocessen af ​​udstyret, kan genbruges, derfor er bortskaffelsen af ​​pulvermaling meget høj,
• på grund af fraværet af opløsningsmidler er hverken tiden til dets fordampning eller omkostningerne til dampfjernelse krævet.

Miljøfordele ved pulvermaling

• indeholder ikke skadelige organiske forbindelser,
• teknologien er miljøvenlig
• reduceret risiko for brand
• minimal kemisk lugt,
• teknologien forbedrer hygiejne-hygiejniske arbejdsforhold,
• koncentrationen af ​​flygtige stoffer frigivet under polymerisationen når aldrig den maksimalt tilladte norm.

De største fordele ved pulverlakering sammenlignet med opløsningsmiddelmaling

• fremragende dekorative og fysisk-kemiske egenskaber ved polymerbelægninger, som ikke kan opnås med traditionelle malingsmetoder,
• polymere overtræk af høj kvalitet og bedre ydeevneegenskaber opnås,
• belægningsprodukter uden grundoverflade
• på grund af 100% tørstofindhold påføres pulverbelægningen i et enkelt lag i modsætning til dyre, flerlags flydende belægninger,
• porøsiteten i pulverbelægningen er meget mindre. De fleste polymerpulverfarver har forbedrede korrosionsbestandige og slagfaste egenskaber sammenlignet med konventionelle malinger,
• pulverbelægning kræver ikke særlig forberedelse eller viskositetskontrol, da pulvermaling leveres til forbrugeren i en klar til brug form
• tab i pulverbelægning er kun 1-4%, mens tab i flydende maling er ca. 40%,
• hærdning af pulverpolymerbelægningen finder sted inden for kun 30 minutter,
• pulvermaling har ikke brug for store lagerfaciliteter til opbevaring,
• den høje styrke af pulverbelægningen minimerer skader på malede produkter under transport, og reducerer desuden emballageomkostninger.

Mulige ulemper ved pulverbelægning

• under farvningsprocessen kræves en separat beholder for hver farve,
• nøjagtig kontrol af malerprocessen er nødvendig for at forhindre muligheden for en eksplosion,
• det kan være vanskeligt at påføre et meget tyndt lag maling,
• vanskeligheder med at male ved lave temperaturer er mulige,
• visse begrænsninger i brug, for eksempel med ikke-standardformer af genstande eller præfabrikerede strukturer.

UDSTYR TIL Anvendelse af pulvermaling i Hviderusland, pulvermaling. FOR ALLE SPØRGSMÅL KONTAKT OSS, VI VIL HJÆLP DEJE HJÆLP!

Egenskaber og anvendelser af pulverlakker

Pulvermaling er en flydende sammensætning, der er baseret på polymerharpikser med hærder og strømningsmodifikatorer. Pigmenter tilføjet til farve. Behandlingstemperaturen i kammeret er 200-250 grader. Pulverbelægningsteknologi bruges til produkter, der kan modstå uden deformation, temperaturen, hvorpå belægningen bages.

Den mest udbredte teknologi har modtaget:

• i den industrielle produktion af metalprodukter,
• i metallurgi,
• i produktion af byggematerialer.

Glas, keramik, MDF farves også ved denne metode.

Pulvermaling dækker et bredt segment af varer og strukturer, herunder:

• møbler, husholdningsapparater,
• medicinske instrumenter, udstyr,
• sportsudstyr
• metalplader, aluminiumsprofiler.

De største fordele og ulemper ved pulverbelægning

Pulverbelægning beskytter overfladen godt. Malingen ligger i et tæt lag, 35-250 μm tykt, antallet af porer er mindre. Ét lag erstatter 2-3 lag regelmæssig maling. Glat, holdbar coatingfilm ridser ikke, er ikke beskadiget under transport.

Teknologien med arbejdet giver dig mulighed for at samle maling, der er sprøjtet i luften til genbrug. Tab af farvesammensætningen minimeres og udgør 1-4% af den totale masse. Processen med at male metallet er enkel, let, kræver ikke et stort antal arbejdere. Disse faktorer reducerer omkostningerne ved anvendelse pr. Kvadratmeter konstruktion.

Korrosion af det malede metal på denne måde er udelukket. Metalprodukter falmer ikke under sollys, farve, belægningskvalitet ændres ikke under nogen vejrforhold. En mangfoldig palet har mange nuancer, der gengiver den komplekse struktur af bronze, granit, sølv. Glans varierer fra mat til glans.

Pulvermaling leveret af producenten er allerede klar til brug, opløsningsmidlet bruges ikke. Pulverlakerede dele primes ikke.

Ulemperne ved pulverbelægning inkluderer:

• sammensætningen er ikke tonet, valget kommer fra den færdige palet med nuancer,
• umulighed at anvende manuelt, kun under værkstedsforhold på specielt udstyr,
• i tilfælde af en defekt i metalmaling, er det umuligt at løse et separat område, delen er helt malet igen,
• materialet i metaldelen skal kunne modstå 200-250 grader, hvilket ikke altid er muligt,
• dimensionerne af delene afhænger af dimensionerne af polymerisationskammeret.

Pulverbelægning

Metalmaling foregår i tre faser. Pulvermaling påføres den forberedte overflade. Efter sprøjtning af farvestoffet sendes delen til polymerisationsovnen.

Til maling kræves følgende udstyr:

• Anvendelseskammer. Udstyret med luftsug til opsamling af maling, returnering eller genbrug.
• Luftsprøjtepistol. Sammen med feederen danner det et værktøj til påføring af pulvermaling.
• Feeder.
• Polymeriseringskammer. Opretter en temperatur, der er tilstrækkelig til at afslutte processen.

Installationen, der består af en sprøjtepistol og en føder, skaber en blanding af farvestoffer med luft, danner en lommelygte, giver en elektrisk ladning til malingspartiklerne. Formen på faklen afhænger af pistolens monterede dyse. Opladede partikler, der sætter sig ned på emnet, holdes ved hjælp af den elektriske tiltrækningskraft.

Eksisterende blandingsmetoder

Påføringsmetoder i henhold til typen af ​​opnåelse af partikler med en ladning kaldes elektrostatisk og tribostatisk.

Den elektrostatiske metode oplader ladningen med en koronaelektrode ved en høj spænding på 20-100 tusind V. Elektrostatiske installationer er mere kraftfulde og produktive. Ved at reducere elektrodes spænding øges luftstrømmen hastighed.

Den tribostatiske virkning opnås ved friktion af partiklerne mod hinanden og materialet i pistollegemet. Kanonets krop for at øge friktionen er lavet af fluoroplast.

Tribostatiske planter er billigere, enhedernes ydelse er mindre end elektrostatiske. Procentdel af sedimentering af partikler på nedenstående del. Ikke alle malinger til metal er designet til opladning ved friktion, du skal vælge specielle malinger eller bruge adaptive additiver. Dele af pistolen slides og kræver udskiftning. På en tribostatisk måde er det mere praktisk at behandle dele med kompleks form, riller og indrykk. Den elektrostatiske metode under sådanne forhold er ikke effektiv, den efterlader uproduktiv.

Sammensætningen af ​​harpikserne i blandingen er opdelt i tre kategorier:

• epoxy maling
• epoxy-polyestersammensætninger,
• polyester maling.

Egenskaber for pulvermaling

Flydende farvestoffer er kendt og velkendt for alle. I denne artikel vil vi tale om pulvermaling, som på grund af dens unikke og højteknologiske egenskaber i den nærmeste fremtid sandsynligvis vil tage en førende rolle inden for maling og lakbelægning, fordi det er det hurtigst voksende segment i maling- og lakindustrien i hele verden.

For første gang begyndte pulvermaling at blive anvendt i 60'erne i det forrige århundrede, konstant ved at udvikle og forbedre teknologien. Oprindeligt var hendes koncept baseret på belægning af metaller med tør maling, som derefter blev smeltet, hvilket dannede en ensartet farve af hele genstanden. Brugen af ​​termoplastiske malinger begyndte, men i flere årtier har de foretrukket termohærd maling, som har øget modstand og holdbarhed og har bredere anvendelse.

Der er intet opløsningsmiddel i pulvermaling, og dette er et ekstra plus for forbrugerne.

Dets anvendelse, især for et stort antal produkter, er mere økonomisk end at bruge flydende maling. Påføringen af ​​pulvermaling udføres ved hjælp af den elektrostatiske metode og yderligere fyring og påvirker praktisk talt ikke miljøets økologi.

Egenskaber ved pulvermaling

Som du ved er pulvermaling en fast multikomponentkomposition, hvor rollen som et spredt medium ikke spilles af opløsningsmidler og vand, men af ​​luft. På trods af det faktum, at den såkaldte "tørre rest" af sammensætningen er meget tæt i sammensætningen af ​​sammensætningen af ​​flydende maling, har deres egenskaber betydelige forskelle. Og det er netop det luftspredte medium, der gør det muligt for denne type maling og lakmaterialer at være mere effektive end traditionelle belægninger - dette manifesteres i økonomiske, tekniske og ikke mindst miljømæssige egenskaber. Selv opbevaring og transport af sådan maling er meget lettere, da det ikke er nødvendigt at bruge specielle forseglede containere med en stiv låseposition.

De filmdannende egenskaber ved pulvermaling opnås takket være de faste partikler, der er inkluderet i dens sammensætning, såvel som specielle filmdannende harpikser, hærder og fyldstoffer, som sammen med måladditiverne danner en fast dispergeret sammensætning. Afhængig af tilstedeværelsen af ​​specielle farvelægningspigmenter i sammensætningen skelne mellem systemer:

Pigmenteret pulvermaling er højere i densitet og bruges mere vidt som topcoat - afhængigt af farvespektret.

De kaldes også pulverlak - de bruges til påføring på en overflade, der skal forblive gennemsigtig, for eksempel til lakering af plastik og ledende produkter samt til lakkering af træprodukter til fremstilling af møbler.

Da det spredte medium af pulvermaling er luftbåret, og dets hovedkomponent er faste partikler, skelner dette markant fra almindelige væskemaling, og derfor anvendes grundlæggende forskellige kvalitative indikatorer til sådanne faste pulversammensætninger, der adskiller sig fra egenskaber, der er karakteristiske for flydende stoffer.

Pulvermalingens vigtigste egenskab er spredning. Dets sammensætning skal være homogen, fysisk og kemisk stabil med en optimal partikelstørrelse på ca. 50-100 mikron. For at overholde finheden i overtrækket bør partikelstørrelsen ikke være mere end 300-330 mikron.

Malingens kvalitative egenskaber afhænger også af graden af ​​flydbarhed af sammensætningen og dens hygroskopicitet. Ved påføring af sammensætningen på overfladen er det nødvendigt at overholde en speciel teknik for at imødekomme alle kravene til overtrækssammensætninger og for det nødvendige sæt egenskaber for de færdige materialer - til dannelse af en effektiv overtrækning og til det tynde lag til påføring. De traditionelt anvendte metoder, såsom sprøjtning, neddypning, påføring med ruller og børster og lignende, er absolut uegnede til påføring af pulvermaling; i stedet anvender de teknologisk mere moderne metoder, for eksempel sprøjtning, aerosol, elektrostatisk og ved anvendelse af et fluidiseret leje.

Sammensætningen af ​​pulvermaling

Ved kemisk sammensætning er der sådanne sorter som:

• Termoplastbaserede malinger

I termoplastiske malinger er der ingen kemiske transformationer under påføring - materialets partikler, der interagerer med hinanden, smeltes sammen, og smelten afkøles. Filmformerne har termoplastikitet og opløselighed, og sammensætningen forbliver lignende som udgangsmaterialet.

• Termohærd maling

Teknologien til termohærdemaling inkluderer kemiske transformationer, hvilket giver de resulterende overtræk smeltning og uopløselighed og signifikant ændring af den kemiske komponent. Indtil videre er andelen af ​​termohærdemaling næsten 80% af det samlede beløb.

Polymerer i pulvermaling

Afhængig af navnene på polymerer eller oligomerer frigives maling med en anden type filmformer. Dette er for eksempel:

• epoxy
• polyester
• polyvinylchlorid
• polyethylen

I begyndelsen blev malinger med epoxy udviklet, og i dag bruges de som aktivt på trods af andre typer tilstedeværelse. De har fremragende mekanisk styrke, god vedhæftning og er opløsningsmiddelbestandige. Ulempen med dette materiale er gulhed ved overophedning, det forringer ikke beskyttelsesegenskaberne, men ødelægger udseendet.

Polyesterbaserede malinger bliver ikke gule, de bruges til facader, biler og andre udendørs genstande. Et andet kendetegn er, at de er mindre opløsningsmiddelbestandige.

Og hvad angår klassificeringen af ​​sidstnævnte egenskab dette inkluderer maling til fremstilling af følgende belægninger:

• antifriktion
• elektrisk isolering
• Hel
• kemisk resistent

Pulvermaling af enhver skygge og glans produceres. De kan være højglansede og dybe matte. Der er også specielle malinger, for eksempel:

• foran
• multifarvet
• korrosionshindrende
• "Metallic"
• hammer
• høj zink

Påføring af pulvermaling

I modsætning til konventionel væske er brugen af ​​pulver ekstremt økonomisk - når man maler produkter med opløsningsmiddelbaseret maling, tager det tre gange mere, end når man bruger luftbåren spredningsmaling, og takket være dette er pulvermaling blevet udbredt i mange områder.

Dets største fordel er, at den kan bruges til masseproduktion af produkter, da den elektrostatiske metode let anvendes til overfladen af ​​et stort antal produkter.

Ved hjælp af specielle malingsbåse til påføring af pulvermaling opnås en æstetisk og høj styrke belægning - på denne måde males keramiske produkter, både træ, glas og metalprodukter, for eksempel aluminium og stål, og mange andre. Omkostningseffektiviteten af ​​denne påføringsmetode tilføjes ved det faktum, at overskydende maling kan opsamles og bruges til påføring på den næste batch af produkter.

Når man arbejder med metalprodukter, som et resultat af deres elektriske ledningsevne, er den tribostatiske metode til påføring af maling også effektiv, mens det er muligt at opnå en coating af høj kvalitet på komplekse komponenter og detaljer. Pulvermaling bruges også med succes til påføring på produkter fremstillet af keramik, glas og polymerer. Polymerbelægningen har det mest æstetiske udseende og har det bedste beskyttelseslag.

På grund af sin højteknologi og evnen til at danne et ensartet overtrækslag over hele overfladen, bruges pulvermaling i vid udstrækning i mange industrier, fra belægning af elektrisk udstyr, varer til sport, landbrugsvarer og husholdningsapparater til antikorrosionsbehandling af bor og armeringsrør og profiler, og anvendelse i bilindustrien som primer og til behandling af forskellige overflader. Og muligheden for at bruge pigmenter i en lang række farver, der nummererer mere end tre hundrede nuancer, gør pulvermaling endnu mere populær på markedet for maling og lakprodukter.

Tabel. Omfang af pulvermaling.

Epoxy pulver maling

Epoxymaling og lak under deres udvikling har fået et godt omdømme og er i dag meget populært både blandt specialister og blandt almindelige mennesker, der ikke står over for reparation eller byggeri hver dag. Epoxy-malinger er de malinger, hvis hovedkomponent er epoxy.

Nye matte pulvermaling baseret på akrylharpikser og nano-additiver

Forskningsprojektet fra forskere fra Storbritannien og Grækenland sørger for udvikling af nye avancerede polymerbaserede råmaterialer og kompositmaterialer samt forarbejdnings- og fremstillingsteknologier til nye pulverfarver.

Produktion af pulvermaling

Som allerede kendt har malinger en lang historie, de bruges vidt, og det kommer personen til gode. Brugen af ​​maling i hverdagen var udbredt for ikke så længe siden, men folk indså straks, hvor meget nyttigt der kan læres af dem. Det viste sig, at ud over visuel transformation også holder den malede overflade eller emnet til husholdningsredskaber længere!

Pulvermaling struktur

Sammensætningen og strukturelle komponenter i pulvermaling er en blanding af faste polymerpartikler og farvelægningspigmenter, for hvilke det aktive medium ikke er et flydende opløsningsmiddel, men en luftstrøm. Og selvom de kemiske komponenter i pulversammensætningerne ligner sammensætningen af ​​flydende maling, er praktiske egenskaber og egenskaber i praksis forskellige.

Det centrale punkt er manglen på en flydende fraktion, der skyldes:

• reduktion af kravene til opbevaring og transport af pulvermaling
• øget holdbarhed
• ingen skadelige dampe,
• mangel på brændbare stoffer og brandfare.

Grundlaget for pulvermaling er polymerer, der giver vedhæftning til overfladen og smeltning af pulverbelægningen. Foruden basen inkluderer sammensætningen af ​​blandingen:

• fyldstoffer i form af metaloxider, for eksempel titanium og aluminium,
• pigmenter, der er ansvarlige for malingens farveegenskaber
• harpiksbaseret film tidligere
• hærder til epoxy
• estere af akrylharpikser.

Alle komponenter i pulvermaling har en tør fraktioneret konsistens, der er kendetegnet ved flydeevne og lang holdbarhed. Pigment og fyldstoffer tegner sig for ca. 50% af den samlede sammensætning. Afhængig af pigmentets type og egenskaber kan malinger variere i overfladens farve og struktur, graden af ​​elektrificering og klæbeevne.

De pigmenter, der anvendes til pulverformuleringer, er fuldstændigt identiske med dem, der anvendes til traditionelle akrylmaling. Deres antal og forholdet i sammensætningen bestemmes af typen af ​​maling, dens formål og den endelige farve. Farven adskiller sig ikke kun i udvalg, men også i dybden af ​​skyggen, tilstedeværelsen eller fraværet af metallisk glans såvel som belægningens tekstur.

Typer og polymerer brugt i pulvermaling

Ud over de to hovedkategorier, der kendetegner metoden til dannelse af film, er der mange typer pulvermaling i henhold til typen af ​​kemisk base og formål. Efter typer filmdannende stoffer er maling:

• epoxy - på harpiksbasis er kendetegnet ved en høj grad af styrke, modstand mod opløsning, god vedhæftning til overfladen, men har en tendens til at blive gul ved høje temperaturer,
• polyester - har fremragende æstetiske egenskaber, opretholder farverens renhed, demonstrerer modstand mod atmosfærisk og mekanisk påvirkning, men er følsomme over for kemiske opløsningsmidler,
• polyvinylchlorid - optimal maling til design og interiør i udvendigt og indvendigt arbejde, har god holdbarhed og en række farve- og teksturpaletter,
• polyethylen - er kendetegnet ved varmemodstand, tolererer mekaniske belastninger og har fugtafvisende egenskaber, ideel til maling af rørledningskommunikation,
• polyamid - en dekorativ kategori til indvendig udsmykning i og uden for bygninger.

Ved formål og grad af modstand skelnes der også kategorier som vejrbestandig, antikorrosion, zink, elektrisk isolering og kemisk resistente typer maling. Med deres hjælp maler de dele af mekanismer og udstyr, understøtninger og metalkonstruktioner til ekstern installation samt bagagerumsledninger, herunder undervands.

Derudover er pulvermaling tilgængelig i visse kategorier til specielle anvendelser, såsom facade, tekstur, flerfarve og med en metallisk glans. Ved hjælp af disse farver kan du oprette forskellige kompositioner, simulere materialer og legemliggøre eventuelle designideer. Farvenummer, glans og individuelle egenskaber for malingen specificeres af producenten.

Epoxy-pulverbelægninger

Epoxymaling til metal er holdbar, modstandsdygtig over for kemikalier, olie og brændstof. En primer til dem er ikke påkrævet, de kan selv være et grundlag, før de påføres flydende pulverbelægninger. Tykkelsen af ​​det påførte lag er op til 500 mikron.

Epoxymaling leder ikke elektricitet, på grund af dets isolerende egenskaber, det er efterspurgt inden for elektroteknik, radioteknik, når man maler metal, der kræver forbedrede anti-korrosionsegenskaber. Jernholdige metaller, galvaniseret stålphosphat, aluminium og aluminiumslegeringer er kromeret. Der dannes en slagfast bestanddel med god vedhæftning.

Epoxy Polyester pulverlakker

Epoxy-polyesterbelægninger er mere dekorative. Baseret på dem kan du få komplekse strukturer til præget læder, virkningerne af en ældre overflade, en bred palet af metalliske nuancer med forskellige glansgrader. En ulempe ved epoxy-polyesterbelægningen er den reducerede modstand mod forvitring og dårlig modstand mod metalkorrosionsprocesser.

Polyesterpulverbelægninger

Polyesterpulvermaling - vejrbestandig, mekanisk stærk, slidbestandig belægning. Høj vedhæftning af polyestersammensætningerne muliggør coating af alle typer metaller, inklusive lette legeringer. De isolerer elektricitet godt. Reagerer med alkali, malingslaget ødelægges.

Funktioner i pulverlakeringsteknologi og polymerisation

Påføring af pulvermaling finder sted i tre faser:

1. Overfladeforberedelse. Det inkluderer fjernelse af forurenende stoffer og påføring af yderligere konverteringsbelægninger for at øge beskyttelsesegenskaberne og holdbarheden.
2. Påføring af maling i sprøjtekabinen ved hjælp af enheden.
3. Ovnhærdning ved høj temperatur.

Kemisk affedtning af metal til maling er et must. Rester af olie, kemikalier eller fugt kan forårsage misfarvning, punktering eller dræn. Arbejdsstykket inspiceres for skarpe kanter, burrer, svejsesømme og metallodning.

Det er nødvendigt at rengøre overfladen af ​​rust og støv. At give yderligere egenskaber ved at overflade fosfatering, forkromning eller passivering afhænger af belægningskravene.

Anvendelseskammeret er udstyret med et gendannelsessystem, der returnerer mikropartikler til feederen.

Hærdningstemperaturen for hver type maling angives af fabrikanten i de ledsagende dokumenter og er som regel 180-200 grader. Ved polymerisationstemperatur forstås overfladetemperaturen for arbejdsemnet og ikke temperaturen i ovnens driftsform.

Hårdning af malingen i polymerisationskammeret anbefales at udføres ved lave temperaturer og i lange perioder. Dette vil øge hårdheden og undgå belægningsdefekter, som f.eks. Læder i læder og sagging.

Massive metalprodukter anbefales, at de opvarmes på forhånd, så opholdets periode for delen i ovnen er tilstrækkelig til endelig hærdning. Støv i rummet er ikke tilladt. Det er forbudt at transportere et metalprodukt med maling uden køling.