Funktioner i korrosionsbestandig primer

Når man vælger en korrosionsbestandig belægning, står klienten ofte over for et valg - grunder eller grunemalje? Hvis primeren er emalje, hvilken skal du så foretrække? Hvad er forskellen mellem jordemaljer? Nedenfor prøver vi at besvare disse spørgsmål.

Primer-emaljen er således et maling og lakmateriale, der kombinerer egenskaberne ved en grunning (beskyttelsesfunktion) og en efterbehandling (dekorativ funktion) af overtræk. De er nødvendige for at beskytte overfladen mod påvirkning af eksterne faktorer (atmosfærisk, UV, kemisk osv.) Og give den et æstetisk udseende. Brug af primer-emaljer giver dig således mulighed for at reducere arbejdsomkostningerne og derved øge produktionskapaciteten til produktion sammenlignet med brugen af et belægningssystem - primer + emalje. Spørgsmålet med, hvilken slags grundemalje er noget mere kompliceret. Valget af dækning afhænger af en række forskellige kriterier, som vi vil overveje senere.

Typer af primer-emaljer

I henhold til typen af det vigtigste filmdannende stof er primer-emaljer opdelt:

alkyd, alkyd-urethan,
akryl,
vinylchlorid
epoxy,
polyurethan.

I segmentet "Bygning af metalstrukturer" er de mest anvendte alkyd-, alkyd-urethan-emaljer.

brugervenlighed
hurtig tørretid
høje antikorrosionsegenskaber
relativt lave omkostninger til materialer

Epoxy-primere og emaljer er højteknologiske, tykke lagsmaterialer, der kan bruges både som en uafhængig coating og som en grunning i et system med en topcoat. Som regel har de høje antikorrosive egenskaber, men det skal huskes, at når man arbejder i en åben industriel atmosfære, er belægningen ikke modstandsdygtig over for UV-stråling, og det er nødvendigt at dække finishen med polyurethan-emalje.

Valg af tip

De vigtigste punkter, der skal tages i betragtning, når du vælger en primer-emalje:

driftsbetingelser
tilstedeværelsen af aggressive miljøfaktorer,
krævet belægningstid
underlagsmateriale
belægningstørringstid
farvningsbetingelser

Når man vælger en belægning, bør der således ikke kun baseres på dens egne egenskaber, men også på arbejdsforholdene og funktionen af genstanden.

Sammensætning og specifikationer

Antikorrosionsprimeren bruges hovedsageligt til metal, så den ikke bliver dækket med rust, og derudover er der ingen tegn på korrosion. Før du overvejer mulighederne for at belægge metaldele med en grunning, skal du overveje hovedkomponenterne i et sådant materiale:

Sammensætningen af dette stof indeholder en bestemt mængde opløsningsmiddel (normalt en lille dosis).
Der er også en sædvanlig lak samt en særlig sammensætning til hærdning af det påførte stof.
Hver for sig er det nødvendigt at fremhæve tilstedeværelsen af et specielt pigment, der giver en traditionel grå nuance.
Derudover indeholder sammensætningen stoffer, der markant forbedrer vedhæftningsegenskaber.

Ofte bruges denne indstilling (Body 992 grunder eller andre kompositioner) til store overflader og ved primering af en bil. Sådant materiale er kendetegnet ved moderat forbrug pr. Kvadratmeter. Hærdning er hurtig nok. Materialet er kendetegnet ved forbedret vedhæftning. Derudover er jordindstillingen perfekt til at arbejde under forskellige temperaturforhold.

Det er vigtigt. Efter fuldstændig tørring dannes en film med en tykkelse på op til 60 um, hvilket minimerer mængden af belægning påført på delen.

Forbrug pr. 1 m2

Ved påføring af en korrosionsbestandig belægning observeres et andet forbrug af enheden afhængigt af det værktøj, der bruges til arbejdet og den anvendte teknologi. Overvej de vigtigste flowparametre:

når det påføres med en børste, observeres et øget forbrug, som når 300-400 gram pr. kvadratmeter,
brugen af en rulle til arbejde giver dig mulighed for at reducere denne værdi til 200-250 gram per kvadratmeter,
til godt ventilerede rum kan du bruge en spray, der reducerer forbruget til 150-200 gram pr. kvadratmeter,
normalt, når du påfører et lag af sammensætningen i 40 mikron, bliver du nødt til at bruge 200-250 gram af sammensætningen.

Afhængig af den krævede tykkelse kan en specifik påføringsteknik anvendes.

Korrosionsbeskyttelsesmekanisme

I dette tilfælde taler vi om mulighederne for at bruge sammensætningen og virkningen mod den mulige manifestation af rust på en metaloverflade. Overvej brugssager mere detaljeret:

til et uafhængigt beskyttende lag mod korrosion eller rust på metalprodukter,
særlig overfladebehandling på steder, hvor svejsning eller andre vedhæftningsmuligheder er til stede,
grundning med en zinkbase til efterfølgende påføring af et vist maling på toppen.

I dette tilfælde ligger beskyttelsen i det faktum, at stoffet, der aflejres på overfladen, danner en struktur-tæt film, der ikke tillader luft eller fugt at passere indeni og også modvirker andre skadelige faktorer.

Det er vigtigt. Ved anvendelse af sammensætningen kan følgende beskyttelsesmekanismer skelnes: uafhængig, yderligere og kompleks, når der anvendes lige store andele af farvestof og jord.

Fordele og ulemper

Dette stof har en række fordele og nogle ulemper. Overvej mere detaljeret primerens kvaliteter:

relativt lavt forbrug
god vedhæftning
nødvendige korrosionsbeskyttelsesegenskaber
hurtig tørring af sammensætningen
let lugt.

På trods af en række positive egenskaber er der også nogle ulemper. Sammensætningen bruges kun til metaller. Det er først nødvendigt at forberede overfladen omhyggeligt. Brug en lille beholder under dækslet. Det vil tage lang tid at ventilere rummet. Påkrævet beskyttelsesudstyr.

Anvendelsesfunktioner

I den praktiske anvendelse af denne komponent er det obligatorisk at støde på nogle funktioner, nemlig:

tidligere skal overfladen være ordentligt forberedt og derefter affedtet,
inden direkte brug er det nødvendigt at blande grundmaskinen grundigt til en homogen masse,
tilsæt om nødvendigt opløsningsmiddel for at reducere sammensætningens viskositet og dens størkningstid
stoffet kan påføres på en hvilken som helst bekvem måde, men tykkelsen af laget afhænger af påføringen.

Derudover skal det bemærkes, at stoffet påføres i nærvær af en passende åndedrætsværn og beskyttelsesudstyr. Især skal overvåges for tilstedeværelsen af beskyttelse, når man arbejder med en sprøjtepistol.

Det er vigtigt. For at opnå maksimal virkning affedtes metallet med en speciel sammensætning før påføring (opløsningsmiddel eller højoktanbenzin).

De vigtigste jordtyper til metaloverflader

Indtil videre findes forskellige typer jord til metalprodukter i gratis salg. Overvej mere detaljeret de mest populære og populære kompositionstyper:

zinkbaserede stoffer
grunder med akrylbase,
epoxy-primere til overflader,
alkyd-primere.

Du kan også fremhæve andre muligheder for grunder, men de bruges absolut til andre belægningsmaterialer, derudover adskiller de sig markant i sammensætning og rækkefølge af brug.

Det er vigtigt. I hvert enkelt tilfælde tilvejebringes en specifik påføringsprocedure og betingelser for anvendelse af en korrosionsbeskadiget primer.

Funktioner i akrylgrunning til metaloverflader

En sådan anordning skiller sig ud på baggrund af den generelle baggrund af de anvendte græsningssorter. Denne type har en forholdsvis høj pris. Den længste levetid samt relativt hurtig tørring og forbedret vedhæftning. Alt dette er tilgængeligt på grund af det faktum, at akryl fungerer som en hjælpekomponent, der interagerer vidunderligt med en metaloverflade.

Overfladebehandling og belægning

For at kvalitativt forberede en del eller et andet strukturelt element til det kommende maleri, skal følgende gøres:

Indledende fjernes korrosion fra metallet.
Efterfølgende er den poleret.
Yderligere affedtning udføres.
Det næste trin er at påføre et lag jord på overfladen.
Efter fuldstændig tørring skal det næste lag påføres.

De første overtræk anbefales at påføres med en børste eller rulle, og de sidste lag sprøjtes bedst med en sprøjtepistol.

Det er vigtigt. Da sammensætningen ligger i en tæt og tyk film, kan to eller tre belægninger være nok til fuldstændigt at behandle delen.

Oversigt over populære producenter

Indtil videre producerer forskellige virksomheder lignende produkter. Følgende mærker kan skelnes fra det generelle komponentmarked:

Grundmærke VGT.
Kvalitet Tikkurila produkter.
God producent Ceresit.
Kvalitetsmaterialer KUDO.
Husbelægninger BRIGHT og Prestige.

Når du vælger det bedst egnede element, anbefales det at ikke kun stole på egenskaber og prismærke, men også tage hensyn til kundeanmeldelser og ekspertanbefalinger.

Egenskaber

Akrylprinteremaljer er designet til at male en metaloverflade, herunder:

køretøjer
infrastrukturfaciliteter
landbrugsmaskiner
andre genstande og genstande, hvor solide dekorative egenskaber og en lang levetid er vigtige.

Anstændige fysisk-kemiske parametre, fremragende æstetiske egenskaber kombineret med en solid dækningsevne og let at anvende gør disse formuleringer til de bedste.

Efter at have tørret bliver jordemaljen til en belægning, der er stærk og modstandsdygtig over for de negative virkninger af atmosfæriske processer. Det holder på skinnet i meget lang tid, bukker ikke under for påvirkninger og forskellige deformationer.

Selv med kort kontakt med vand eller industrielle olier retfærdiggør korrosionsemail fuldt ud navnet - væsken vil ikke være i stand til at komme til metallet.

Der er mange typer af sådanne emaljer på markedet, der adskiller sig i farve.

Forberedelse til arbejde

Brugervenligheden betyder ikke, at du helt kan ignorere den forberedende fase. På overfladen af metallet bør ikke være nogen pletter, vandopløselige aflejringer, spor af fedt og olie. Brug aromatiske opløsningsmidler (opløsningsmiddel, acetone og så videre), der er gennemblødt i klude for at slippe af med disse forurenende stoffer. Det er vigtigt at kontrollere underlaget, så det er rent og tørt. Rengøringen kan udføres manuelt med et mekanisk værktøj ved perleblæsning eller sandblæsning.

Den originale belægning er ofte ret stærk. og har ingen korrosionsfejl (med ødelæggelse af ikke mere end 20% af overfladen). Derefter skal du kun behandle deformerede områder. Ellers er det nødvendigt at rydde underlaget og forberede en metalgenstand fuldstændigt.

Den antikorrosive rund emalje skal være godt blandet, og i nogle tilfælde skal opløsningen fortyndes til den krævede viskositet.

Dets betydning er som følger:

når du maler med pensler og ruller (60 sekunder med viscometer),
med aerosolsprøjtning - fra 25 til 30 sekunder,
ved sprøjtning i vakuum - fra 40 til 60 sekunder.

Vigtigt: Den fortyndede emalje skal blandes igen og filtreres gennem en stålsigtet eller et net.

Hvordan man maler?

Jordemaljer påføres i et eller to lag, når stuetemperaturen ikke er mindre end +5 og ikke mere end + 35 grader, og luftfugtigheden ikke når 80%. Hvert lag er lavet 30-40 mikron tykt. Når der er lagt to lag, skal belægningen påføres med intervaller på 15 minutter. På samme tid forbruger hvert lag fra 0,1 kg pr. M². Dette betyder, at teoretisk set skal almindelige containere med en kapacitet på 25 kg være nok til 250 m2.

Stationvognegruppen inkluderer akryl-primer-emalje af typen AK-100hjælpe elektrokemisk beskyttelse af metaller. På grund af dette er overfladen pålidelig beskyttet mod virkningerne af destruktive atmosfæriske processer mod kontakt med frisk og saltvand. Denne type grundemalje indeholder zinksølv. Hvis malingen er deformeret, vises en galvanisk kombination af metaller, der kan reducere korrosionshastigheden med 10-40 gange (sammenlignet med korrosionshastigheden for rent stål).

To lag er næsten altid nok til at beskytte underlaget i halvandet årti, og der udvikles ikke korrosion under filmen.

En fordel ved AK-100 er også manglen på behov for hjælpemateriel samt at spare arbejdsomkostninger. Top kan du anvende enhver form for emalje.

For en gennemgang af Spetsnaz-rustmiddel, se videoen nedenfor.

Grundlæggende sammensætning

Det er klart, at hovedkomponenten i denne sammensætning er akryl. Ud over det inkluderer sammensætningen af sådanne emaljer farvet pigment, opløsningsmiddel (vand) såvel som additiver til større opbevaring af emulsionen, såsom antiseptiske midler, forskellige vandafvisende og brandbekæmpende dufte.

Sammensætningen kan variere afhængigt af hvilket materiale det vil blive brugt med. F.eks. Tilsættes svampedræbende additiver i emulsioner beregnet til træ og i lakker til metal - vandafvisende. Den sidste sammensætning er korrosionsbestemt emalje.

Hvordan man ansøger

Den forberedende fase er meget vigtig. Før det påføres, som vi allerede har skrevet, er det nødvendigt at rengøre overfladen af alle pletter, andre belægninger og affedte den ved hjælp af specielle forbindelser. Aceton er det mest anvendtemen i butikkerne kan du finde andre affedtningsmidler.

Påføring af emalje skal ske i et rum, hvor temperaturen ikke vil være lavere end +5 og ikke højere end +35 grader. Det bør ikke være for fugtigt (højst 80% fugtighed).

Der er tidspunkter, hvor hele processen udføres udendørs, men det er bedst at gøre dette indendørs for at undgå, at snavs klæber fast på overfladen.

Emulsionen kan påføres på flere måder: med børste, rulle, spray eller vakuum. Men uanset hvilken anvendelsesmetode du vælger, vil forbruget af en emulsion, der vejer 25 kg, være 250 kvadratmeter.

En to-lags belægning med emaljeret grunning giver overfladebeskyttelse i en periode på næsten 20 år.

Anmeldelser

Akrylfindemaljer af den "universelle" gruppe, der giver elektrokemisk beskyttelse af metaller, er populære blandt forbrugerne. De inkluderer zink og sølv, der bremser korrosionsprocessen næsten to gange med konstant kontakt af metallet med salt og ferskvand.

Et andet populært produkt på hjemmemarkedet er hurtigtørrende maling til metal "Tex Universal". Det købes for at behandle jernriste, hegn, male garagen. Forbrugerne bemærker, at overfladen er modstandsdygtig over for forskellige former for olier og ikke er dækket af rust.

Det sker, at forbrugere foretrækker bare polyurethanlaker frem for alle malingsbelægninger, som har alle de samme egenskaber og egenskaber. I modsætning til grundemalje bruges det til sådant internt arbejde som belægning af gulvoverfladen.

Påføring af grundemalje giver et behageligt æstetisk udseende og beskytter overfladen i mange år. Og dette på trods af enkelhedens anvendelse og lave omkostninger til forbrug for materialet.