Det er let at forstå, hvorfor epoxygulve er så populære. Det er nok at blive bekendt med deres vigtigste fordele.

• epoxygulve er lette at rengøre og vaske - at fjerne snavs fra dem er meget lettere end fra laminat eller parket,
• materialet reagerer ikke på temperatursvingninger - dets kvalitet og driftsegenskaber går ikke tabt, hvilket gør det muligt at anvende belægningen i saunaer, uopvarmede rum,
• ved montering af bulkgulvet vises samlinger og mellemrum ikke, hvilket betyder, at snavs ikke ophobes, patogener ikke bundfælder,
• fuldstændig fravær af sømme - ingen grund til at bruge vinduer
• egenskaber med høj styrke og slidstyrke - epoxygulve tjener i årtier uden at miste eksterne dekorative egenskaber,
• kemikalier er ikke bange for materialet - epoxygulvet er ikke bange for hverken syrer eller baser,
• epoxygulve lugter ikke, undtagen tørretiden efter påføring,
• fremragende vandtætningsydelse er også en fordel ved at bruge en sådan belægning. Materialet kan lægges uden vandtætning.

• de høje omkostninger til materialer og værktøjer, der kræves til installation af belægningen,
• skader på gulvet kan opstå på grund af faldet af en tung genstand. Chips og ridser skal repareres øjeblikkeligt, da de er meget slående,
• om nødvendigt vil demontering af belægningen være meget vanskelig.

Klargøring af basen til et 3D-gulv

De vigtigste krav til understøtningsoverfladen, hvorpå polymergulve er anbragt, er deres strenge vandretthed og fugtighedsniveau. Derfor er det for et betongulv bedre at bruge en halvtør afretning, hvis øverste del er nødvendigt for at udføre en nivelleringstykkelse på op til 5 mm. Dette giver dig mulighed for at få en temmelig flad vandret overflade. I materialet i nivelleringsafretningen skal du bruge fiberspån som et forstærkende tilsætningsstof. Det færdige gulv skal tørres grundigt. Næste:

• overfladen på betonmaterialet skal rengøres for støv med en industriel støvsuger,
• Fjern fedtpletter og snavs ved hjælp af opløsningsmidler om nødvendigt
• når man arbejder med en gammel betonbase, er det nødvendigt at skære igennem de opdagede revner og fylde dem med en epoxyforbindelse og først derefter oprette en udjævningsmasse,
• den porøse overflade skal behandles med tætning - dette er en opløsning med stærke penetrerende egenskaber.

Det antages traditionelt, at overfladen på et gammelt trægulv ikke er egnet til polymer-bulkgulve. Imidlertid er det med en vis forberedelse i et boligmiljø meget muligt. For at gøre dette skal du:

• åbn gulvet, inspicér eventuelt logfilerne - udskift eller reparér ubrugelige,
• luk gulvet, styrker også pladernes fastgørelse,
• fjern gammel maling
• reparere revner i brædderne og mellemrummene mellem dem med spartel på træ, tør, slib reparationsstederne med en sød klud,
• fjern støv fra overfladen, anbring en jævn selvudjævnende afretning.

Yderligere handlinger er de samme for både betonfoden og den træ.

Sammensætningen af ​​bulkgulvet - en reaktion på det varme gulv

Mange bygherrer anbefaler ikke at hælde bulkgulvet oven på systemet Warm Warm Floor. Ofte gør forfatterne af rådet uden forklaring, hvilket giver anledning til spekulation. En af dem siger, at når de udsættes for varme, begynder komponenterne i bulkforbindelserne at fylde luften i huset.

Polymer- og methylmethacrylat-sammensætninger ekspanderer ikke kun godt, men har også en enorm reserve af tærskler for minimums- og maksimumstemperaturer. For methylmethacrylat varierer denne værdi fra -70 ° C til +150 ° C - værdier, der sandsynligvis ikke forekommer i forholdene til din lejlighed eller dit hjem. Så polymersammensætningerne er velegnede til bulkgulv undtagen for epoxy.

En anden ulempe er det lille udvalg af farver. Selvom dygtige designere med hjælp af polymerfilm og farvestoffer kan rette situationen og gøre en enorm variation. På området renovering af lejligheder er deres tjenester stadig kun efterspurgte - folk har nok af de løsninger, der er.

Stol på en betroet producent til at købe blandingen. Kun en højtuddannet person inden for kemisk videnskab kan virkelig forstå, hvad et bulkgulv består af, mens ukendte navne vises for en lægmand som et sæt bogstaver. Producenter, der ønsker at spare på billige komponenter og fyldstoffer, kan drage fordel af dette.

Fordele og ulemper - det er vigtigt at vide!

Fordelene ved epoxysammensætninger til at skabe gulvbelægninger er hovedsageligt relateret til bulkblandinger generelt. Ulemperne, der vil blive opført, gælder dog kun epoxy-bulkgulvet.

• Sømløs belægningsteknologi - selvudjævningsgulv af polymerepoxy har en perfekt glat og blank overflade. For øvrig kan glansgraden reduceres ved hjælp af specielle tilsætningsstoffer. Fraværet af sømme beskytter ikke kun mod fugtindtrængning, men forhindrer også ophobning af snavs, udviklingen af ​​kolonier af mikroorganismer og bakterier. Derfor er epoxygulve så værdsat i medicinske faciliteter.
• Høj snavsafvisende egenskaber - epoxygulvet er virkelig let at vaske væk fra hverdagens snavs, og der vil ikke være problemer med kompleks snavs.
• Kemisk resistens - alkalier og syrer er ikke i stand til at skade en sådan belægning, selv ved høje koncentrationer. Industrielle polymerepoxy-bulkgulve kan ofte findes i farmaceutiske virksomheder, lagre til opbevaring af kemiske reagenser.
• Sikkerhed - når man fylder gulve på basis af epoxyharpikser, kan graden af ​​ujævnhed justeres, hvilket sikrer fraværet af glider, selv i nærværelse af oliepletter. Epoxy understøtter ikke forbrænding.
• Lang levetid - epoxygulve har en levetid på mere end 20 år (forresten, dette er ikke grænsen for gulvbelægning, men også en hel del), de er overhovedet ikke truet af ultraviolet stråling, de er modstandsdygtige over for slid.
• Den optimale pris - for familiebudgettet og billig, men langvarig reparation, er denne mulighed for gulvbelægning perfekt.

Af ulemperne er det vigtigt at nævne følgende:

1. Skørhed - Epoxygulve er meget hårde og meget skrøbelige. Fra stød kan overfladen blive dækket med revner og fliser.
2. Tab af dekorativitet - dog vil ridser ødelægge det dekorative blanke udseende over tid. Derfor er det mere praktisk at fremstille matte overflader.
3. Selvudjævnende gulve er for det meste vanskelige at fjerne fra overfladen - denne regel gælder også for epoxy. Der kan ikke være tale om gentagne gulve, det kan kun kastes i en deponering.

Mulig gulvindretning

Polymergulve er kendetegnet ved en ensartet struktur.

For at få gulvet til at se mere interessant ud kan du bruge disse muligheder.

1. I processen med at fylde gulvet mellem lagene kan du placere malingen og smøre den ud på usædvanlige måder. Takket være dette kan du opnå en efterligning af marmor, dekorere overfladen.
2. Brug af glittere. Dette er volumenglitter, der er lavet af polyester eller aluminiumsfolie. Gnisternes skygge kan variere, de kan være både monofoniske og lysstofrør. Ofte kombinerer designere adskillige forskellige typer glitter på én gang og danner usædvanlige mønstre.
3. Placering af tegninger mellem lagene. For at udføre denne opgave skal du tage volumetriske billeder. På grund af dette oprettes en realistisk overflade af næsten enhver type. Der er ingen begrænsninger med hensyn til kompleksiteten, da alt hænger nøjagtigt sammen med ejerens valg.

Det er muligt at dekorere bulk polyurethangulve på forskellige måder ved hjælp af glitter, maling, placering af forskellige mønstre mellem lagene

Hvad er dette?

Polymergulvet adskiller sig grundlæggende fra andre typer gulvbelægninger i dens struktur, da det ikke passer, men hældes. Materialet fremstilles på basis af forskellige polymerer og sælges som en væske. For at fylde denne type gulv skal du først lave en fuldgyldig base af betonspids eller andet tæt materiale, over hvilket en flydende polymer hældes med et tyndt lag. Den, der hærder efter en bestemt tid, giver en perfekt glat og vigtigst - jævn (på grund af væskens evne til at danne et ensartet niveau) overflade uden de mindste samlinger.

Oprindeligt blev denne type dækning brugt i offentlige institutioner med en enorm omsætning af mennesker - for eksempel i lufthavnsstuer

Denne anvendelse skyldes den maksimale lethed af rengøring forårsaget af belægningens integritet uden sømme og samlinger samt materialets høje styrke, hvilket gør det muligt ikke at lukke terminalerne og andre rum af særlig offentlig betydning for langvarige reparationer

Imidlertid satte private forbrugere hurtigt pris på alle fordelene ved et sådant gulv og blev interesserede i mulighederne for at hælde polymerer i private hjem, og producenter reagerede hurtigt på stigende efterspørgsel og præsenterede mere overkommelige, men ikke mindre muligheder i høj kvalitet til et hus og lejlighed.

På samme tid er de største forbrugere stadig industrielle virksomheder og offentlige institutioner, men til hjemmebrug kan en sådan dækning være passende. Polymergulve fås i to hovedvarianter, men hvis man overvejer mindre forskelle, kan man tælle et stort antal forskellige muligheder, som hver har sine egne fordele og er optimalt egnet til værelser af en eller anden type.

Materiel information

Et flydende gulv er en speciel mørtel, der er lavet på basis af polymere materialer, og indtil det hærder, har en meget flydende konsistens, der gør det muligt at hælde det bogstaveligt på et groft fundament. Det er herfra, at navnet på denne type gulve gik. Det er ganske enkelt at hælde væsken på trægulvet, det vil hurtigt og næsten uafhængigt fordele jævnt over det og skjule små pletter.

Flydende gulv - hvad er det?

I sin struktur og udseende ligner det frosne flydende gulv meget linoleum, men med hensyn til styrke og pålidelighed er det snarere keramiske fliser. Gulvet er meget glat, stærkt, det er ikke bange for mekaniske eller kemiske påvirkninger af forskellige typer. Belægningen forbindes pålideligt til den ru base, hvilket gør det næsten umuligt at rive af.

Gulve er meget tyndt. Dets maksimale tykkelse overstiger normalt ikke 6 mm. Men dette forhindrer ikke belægningen i at være meget stærkere end andre typer finish. Et sådant fundament tåler endda en forbipasserende lastbil, ikke som at gå folk rundt i huset.

Egenskaber og anbefalinger om anvendelse af forskellige materialer til nivellering og organisering af gulvbelægning

Derfor hældes flydende gulve ofte præcist i værksteder på produktionsstedet, i lagre og andre rum, hvor gulve oplever betydelig stress. Et sådant gulv kan hældes i gymnastiksalen, nogle gange bruges denne type belægning også til konstruktion af cykelstier. Ofte er et sådant fundament udstyret i farmaceutiske og medicinske centre, kulinariske virksomheder. Nogle typer flydende gulve modstår virkningen af ​​naturlige faktorer, og kan derfor arrangeres på gade-dansegulve, i nærheden af ​​indkøbscentre osv.

Bulk gulv på gaden

I boligområder er flydende gulve imidlertid blevet hyppige gæster. De giver dig mulighed for at skabe et jævnt og pålideligt fundament, ikke bange for vand, i ethvert rum i et hus eller lejlighed. Oftest arrangeres denne type belægning i badeværelset eller badeværelset, i køkkenet - det vil sige, hvor luftfugtighedsindikatorerne er høje, konstante temperaturændringer, på grund af hvilke andre typer belægninger (undtagen keramik) ikke tåler og ødelægges i lang tid.

3D bulkgulve

Levetiden for et bulkflydende gulv er årtier. Garantiperioden, som fabrikanterne kræver, er ca. 10 år, men gulvet varer i virkeligheden meget længere.

Funktion

Det selvudjævende gulv epoxy har en let diffus struktur, der kan udfylde ikke-kritiske overfladeforstyrrelser.

Afhængig af de specifikke driftsbetingelser kan epoxygulve klassificeres efter beklædningens tykkelse, de er:

• Tyndt lag, lagt i 1 fyldlag, hvis tykkelse er minimal og ikke overstiger 1 mm (normalt fra 0,5 mm), mens de praktiske egenskaber og attraktivitet ved materialets udseende efterlader meget at ønske (beregnet til hældning i værelser i en lejlighed med lav trafik),
• Klassisk, lavet af flere lag med hældning, der hver er 1 mm, hvilket markant øger gulvbelægningens modstand mod mekaniske skader, slid, modstand mod slibeløsninger (fremragende gulve til en lejlighed og et landsted).

Derudover er epoxy bulkgulve opdelt i:

• Industrielle sorter designet til industribygninger med stor trafik og en maksimal tilladt belastning af en mekanisk eller kemisk type, kendetegnet ved en række forskellige farver og teksturer,
• Kvartsfyldte fylde, der når en tykkelse på op til 6 mm, kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​kvartssand i det nedre lag, hvilket øger materialets vedhæftning til basen, forbedrer modstandsdygtigheden af ​​hældningen mod utilsigtet mekanisk skade, virkningerne af slibende og kemiske stoffer og temperaturekstremer,
• Gennemsigtig epoxy-bulkgulv, kendetegnet ved en lagtykkelse på 2-5 mm, afhængigt af typen af ​​planlagt overflade, hvis særpræg er den mindste tykkelse af den optisk gennemsigtige hærdesfilm, lysmodstand, antistatisk (fremragende materiale til dekorering af gulvet med fototryk og 3D-tegninger).

Fyldningssted og belastningsniveau

For boliglokaler og værksteder til industrielle formål med relativt lav belastningsintensitet tilrådes det at foretrække en tynd lagsammensætning.

For rum med høj belastningsgrad skal du vælge en belægning med et belægningslag på mindst 1 mm eller specialiserede industrielle eller kvartsfyldte sammensætninger.

Værelsesdetaljer

Indikatoren giver mulighed for valg af blandingen i overensstemmelse med tilstedeværelsen af ​​en bestemt type belastning på overfladen af ​​den dekorative belægning.

Hvis der antages, at en masse udstyr skal drives af elektricitet, er det rationelt at vælge antistatiske gulve, der kan blokere statiske afgifter, hvilket minimerer sandsynligheden for ulykker.

Derudover er en sådan belægning meget let at pleje, fordi den også er udstyret med afhugningsegenskaber.

For rum, der er kendetegnet ved en periodisk stigning i fugtighed eller akkumulering af væske på gulvet, er det nødvendigt at købe blandinger med antislipadditiver, hvilket væsentligt øger komforten og sikkerheden i bevægelse.

For laboratorier med forskellige kemikalier bør industrielle, kvartsfyldte eller konventionelle tyklagsformuleringer foretrækkes.

Gulvets farveegenskaber og dets udseende

For industri- og industribygninger har gulvets udseende ikke altid en afgørende rolle i valget, men for boliger og forretningscentre, hvis ejere er interesseret i belægningens effektivitet, er det bedre at vælge finish med dekorative indeslutninger eller hælde luksuriøse og kreative 3D bulkgulve .

DIY gulve

Påklædning af gulvet kan gøres på mange måder. Det er nemmest at hælde specielle "chips" på baselaget, indtil det hærder helt. Efter hærdning males basen også med akryl. Det er håndmaleri, der bliver den mest originale og usædvanlige version af udsmykningen af ​​fyldet. En anden måde at give gulvet dekorative egenskaber på er at bestille et banner, et klistermærke i et trykkeri, hvorpå eventuelle billeder anvendes. Typisk er klistermærker lavet af vinyl. Moderne 3D-udskrivning ser især smuk ud.

Der er visse krav, som et værelse skal opfylde:

• temperatur + 5 ... + 25 grader (den samme indikator skal være ved den base, hvorpå forbindelsen hældes),
• sammensætningstemperatur + 15 ... + 25 grader,
• luftfugtighed højst 80%
• fugtigheden af ​​basen er mindre end 4% (for Betolast-blandingen - op til 12%).

Overfladeforberedelse

Det mest pålidelige underlag for epoxy er betongulvet. Men om nødvendigt kan du hælde massen på andre baser, selv på fliser. Kun med træfundament kan der opstå problemer, fordi de med tiden deformeres.

Det er vigtigt, at gulvet er tørt, selv nok. Den tilladte afvigelse fra vandret er højst 2 mm for hver 2 meter

Selvnivellerende blandinger kan dække gulvet og med alvorlige afvigelser fra denne norm. Gulvets fugtighed bestemmes som følger: en film af polyethylen, der er 1 * 1 m i størrelse, limes med tape på gulvet, hvorefter det holdes i 48 timer. Hvis der ikke er meget fugt under filmen, kan gulvet betragtes som tørt og klar til at hældes. Frisk betonspids er bedst tilbage i 4 uger, i hvilket tidsrum fugtighedsindholdet vender tilbage til det normale.

Al snavs, støv, fedt og maling skal fjernes fuldstændigt fra ethvert lag. Revner skal repareres såvel som chips, andre mangler. Du kan også styrke basen med et lag epoxymaling. Det anbefales at sætte vandtætning langs væggene. 2 timer før arbejdsstart er gulvet støvsuget.

Grunning og kitt

Primeren æltes i en separat beholder. Dens komponenter er forbundet med hinanden, blandet med en hastighed på 500 o / min, først fremad og derefter i modsat retning. Resultatet skal være en homogen blanding. Lad først grunderen stå i 3 minutter for frigivelse af luftbobler. Det er nødvendigt at udvikle jorden fuldt ud på 40 minutter, hvorefter dens egenskaber går tabt.

Primeren spredes på gulvet med en slange, der distribueres med en syntetisk vintergitterrulle. Yderligere dele af produktet hældes på meget absorberende områder. Polymerisering varer en dag. Så kan du begynde at putte chips, revner, alle udsparinger. Dette gøres med speciel spartelmasse blandet med kvartssand (1: 3). Efter hærdning af kitt sættes endnu et lag grunning. Alle efterfølgende faser begynder på en dag.

Basislagsfyld

Dette lag er beregnet til den endelige udjævning af alle uregelmæssigheder, mosning af porer. Lagtykkelse - ca. 1,5 mm

Kraskoobi sættes på benene på forhånd, gå meget nøje ind på dem. Sammensætningen fremstilles som angivet i instruktionerne

Det hældes på gulvet med en hastighed på 300-400 g / kvm. m. Fordel sammensætningen på basis og drys kvartssand med fin fraktion (ca. 1,5 kg pr. 1 kvm) efter 20 minutter.

20 timer efter den endelige polymerisation af massen fjernes det resterende sand med en hård plastbørste, et andet lag påføres med omtrent det samme epoxyforbrug. Distribuer det med en gummispatel eller sug. Træk især omhyggeligt hjørnerne, steder i nærheden af ​​væggene. Efter 15 timer kan du anvende indretning.

Hælde topcoat

Den sidste fase kræver særlig omhu i arbejdet. Epoxy tilberedes på en lignende måde, hældes på gulvet i brede striber. Forbrug - fra 1 kg / kvm. m. Fordel sammensætningen af ​​sugefoten, og rulle efter 15 minutter med en nålevalse. Lad bulkgulvet hærde i en dag, men belastningen på det er kun tilladt efter 6 dage. Efter denne periode kan du anvende et lag epoxylaker, men dette er et valgfrit trin.

Teknologien er meget tidskrævende, det anbefales at se en tematisk video:

Hvordan vælger jeg?

Når du vælger polymerbelægninger til betongulve, er det vigtigt at være opmærksom på flere nøglefaktorer:

Overfladens farveskema og tekstur. Hvis polymeren vil blive brugt i en højteknologisk stue, kan der benyttes blanke overflader her. Provence-stil er bedre kombineret med en mat struktur.

Miljø for brug. Hvis polyurethangulvet vil bukke under for betydelige belastninger, er kun en tokomponentsammensætning den optimale løsning. Det giver dig mulighed for at få tykke belægninger, der ikke kan vaskes

Bemærk, at denne funktion direkte afhænger af polymerens tykkelse. Samtidig er hver type gulv designet til forskellige belastninger.

Omkostninger. Prisen på materialer afhænger af stoffernes tekniske egenskaber. Det kan variere i en lang række, hvilket giver dig mulighed for at vælge de bedste muligheder for at løse specifikke mål.

Her skal fokus kun være på kundevurderinger. Kun med deres hjælp kan du få et reelt billede af kvaliteten af ​​en bestemt type polymermateriale.

Installation af akrylgulv

Overvej processen med at lægge en akryl bulkcoating.

Gulvværktøjer

Tabel. Påfyldning af et bulkgulv.

Pensler og nålevalse

Anvendelsesområde

Oprindeligt blev epoxygulve designet til installation i rum med høj luftfugtighed samt på værksteder, der er forbundet med produktion af forskellige kemikalier. Men da den teknologiske proces med disse gulve er sådan, at det giver mulighed for at opnå det mest varierede fra et designsynspunkt overtræk, såvel som selve gulvet har en skinnende lys overflade, blev de æstetiske træk ved denne type belægning også evalueret. Derfor begyndte de at blive brugt til belægning i store handelsgulve og andre rum, der kræver stærke gulve med et specielt design.

Epoxy-baserede tyndlagsgulve bruges i værelser med lav eller mellemlang trafik. Sådanne belægninger kræver en perfekt jævn base og korrekt forberedelse. Krænkelse af lægningsteknologi kan føre til delaminering af lakbelægningen.

Men epoxygulve med øget slidstyrke og styrke bruges på steder med stor trafik og betydelige mekaniske belastninger på gulvoverfladen. Den øgede styrke af sådanne gulve opnås ved at fortykkelse af basismikslaget. Andelen af ​​sand og epoxy i disse etager er 6: 1. Grundlæggende jævnhed er ikke så vigtig, men dets rette forberedelse er også vigtig.

Fig. 2 - Designer bulkgulv

Epoxy-gulvklassificering

Variationer af epoxygulve betragter eksemplet i tabel nr. 1.

Teknologi til installation af gulve af denne type

Fremstillingsprocessen for en bulkcoating baseret på epoxyharpikser består af følgende procestrin:

1. Først og fremmest er det nødvendigt at forberede basen omhyggeligt. Afretningen rengøres for støv og skrøbelige dele. Basen støvsuges og affedtes. Stærkt støvende underlag primes.

2. Derefter skal basen udjævnes ved hjælp af specielle selvudjævnende blandinger. Kontroller derefter den vandrette overflade ved hjælp af et personale og niveau.

3. Nu kan du begynde at forberede mastikken. I en strengt målt mængde vand hældes blandingen i det rigtige volumen, blandes grundigt, indtil en homogen konsistens. Blandingen skal sætte sig i fem minutter.

4. Vi fortsætter til den første fase af fyldning af gulvet. Den tilberedte blanding hældes langs væggen længst væk fra døren og begynder at udjævne den til midten af ​​rummet. Du kan fylde op blandingen senest efter 10 minutter. Så gradvist bevæger sig mod udgangen.

5. Blandingen udjævnes derefter.

6. Det andet trin i hældning begynder, efter at det første lag er tørret fuldstændigt. Mastik til det forreste lag bør have et større fedtindhold end blandingen til den første fyld.

7. Efter støbning af ansigtet er det nødvendigt at sikre god ventilation i rummet. Lufttemperaturen i rummet skal være mellem 12-25 grader. Overfladen er klar om 5-7 dage.

8. Det sidste trin i installationen af ​​epoxygulve er lakering. Den første påføring af epoxylack udføres efter den mastiske tørring. En dag senere påføres et andet lag med lak med dekorative fyldstoffer. Det er takket være lakken, at epoxygulve får høje dekorative og styrkeindikatorer.

Fig. 3 - Gulvbelægning

Fordele ved Epoxy-gulve

• høj slidstyrke, inklusive slibemidler

• varmemodstand (bevarer egenskaber ved et temperaturområde fra -50 ° til + 100 ° C)

• reagerer ikke med kemiske forbindelser,

• fugtbestandighed, så sammensætningen kan bruges i rum med høj luftfugtighed,

• gulvets sammensætning udgør ingen fare for menneskers sundhed, frigiver ikke giftige stoffer, når det opvarmes,

• høje klæbeegenskaber

• en sømløs struktur, der forhindrer ophobning af støv og patogener,

• lang driftsperiode (over 20 år)

• smukt udseende.

Sammensætningen af ​​epoxygulve

Hovedbunden er lavet på basis af to komponenter: epoxyharpiks og hærder. Som tilsætningsstoffer kan fabrikanterne bruge:

• pigmenter af uorganisk oprindelse osv.

Den færdige belægning absorberer ikke kemiske elementer og lugte. Og de brugte farvestoffer vaskes ikke ud over tid.

Nogle gange føjes diamant eller andre mineralchips til sammensætningen for at give gulvet et ekstravagant look. Men at udføre en sådan hældeteknologi på egen hånd anbefales ikke uden fagfolk og specielt udstyr, da den frosne overflade behandles af slibemaskinen flere gange for at give gulvoverfladen glathed og ensartethed. At gøre dette med en simpel lægmand fungerer ikke.

I hylderne kan du også finde en epoxy-polyurethan-blanding, som er mere holdbar og holdbar. Det bruges selv til garager, industrilokaler. Denne sammensætning eliminerer manglen på epoxygulve - skrøbelighed.

Epoxy-gulvtrin

Når du vælger denne metode til at arrangere efterbehandlingsgulvet, er det værd at undersøge det gamle fundament for integritet. Hvis der er mindre mangler, kan denne teknologi anvendes. Lurvede strukturer anbefales ikke at blive fyldt med en epoxyblanding, det forhindrer ikke yderligere bevægelse af basen på grund af tab af modstand og styrke.

Hele hældeprocessen er ikke særlig vanskelig. Det er kun vigtigt at observere sekvensen og opretholde de nødvendige intervaller mellem visse trin.

1. Fjern det gamle gulv (fin finish).

2. Rengør arbejdsoverfladen for snavs og støv.

3.Forsegl alle revner og sprækker med polymerkitt. For at fjerne alle uregelmæssigheder og mangler kan du bruge en selvudjævnende blanding, der let vil udfylde alle hulrum.

4. Mål basen for overfladeforskelle. Angiv de højeste og laveste punkter. Hvis opkørslen i form af store, uden en jævnblanding eller afretning ikke kan gøre.

5. Efter tørring af arbejdsoverfladen udføres dens primer. Dette er nødvendigt for at øge vedhæftningen af ​​de to belægninger. Porøse underlag primes i 2 lag, glatte behandles op til 4 gange. Det er ideelt at påføre en grundbelægning med en spray. Dette gør det muligt for sammensætningen at trænge dybere ind i strukturen hurtigere.

6. Forbered opløsningen i henhold til anbefalingerne på pakningen. Hver nye batch hældes uden forsinkelse, ellers griber blandingen sig uden at blive fordelt på overfladen. Start på det højeste punkt på gulvet.

7. Det fyldte gulv skal rulles med en nålrulle for at frigive luft. Derudover hjælper denne procedure med at udjævne overfladen, skønt løsningen i sig selv spreder sig godt, jævnt fordelt over arbejdsområdet.

8. Hærdningen af ​​epoxygulvet udføres i 7 timer, men det vil tage flere dage at afslutte polymerisationsprocessen. Først da kan du arrangere møbler og dekorere rummet.

For at give belægningen yderligere styrke og beskyttelse mod eksterne faktorer, anbefales det, at gulvet efter hærdning overtrækkes med epoxymaling.

Epoxy bulkgulv: fordele, ulemper, sikkerhed og hvor de skal bruges

Vil du have, at dit gulv skal være stærkt, holdbart, let at pleje og se godt ud? Så kan et epoxygulv være den perfekte løsning. Måske har du aldrig hørt om epoxygulve, så i denne artikel har vi samlet alle de oplysninger, du har brug for at vide om dem.

Hvad er et epoxy bulkgulv?

Et epoxygulv er et gulv bestående af flere lag epoxy, der påføres med en tykkelse på 1-2 mm.

Epoxyharpiks er en polymer, der består af to komponenter: harpiks og hærder. Når de blandes, opstår der en kemisk reaktion, hvilket resulterer i dannelse af et fast, holdbart materiale. Epoxygulve er så stærke og holdbare, at de bruges selv under de vanskeligste industrielle forhold.

Eksempler på epoxygulve (foto og video)

Hvad er fordelene ved epoxygulve?

Epoxygulve har en række fordele i forhold til andre typer gulve:

• Slidstyrke og holdbarhed. Epoxy-gulvbelægninger danner en overflade med høj styrke, der er modstandsdygtig over for mekaniske og temperaturskader, revner, stød, vibrationer, bevægelser af mennesker og udstyr. Epoxygulvets levetid er op til 30-40 år.
• Hurtig og nem installation. Støbning af epoxygulve kræver ikke mærkning, yderligere klæbemidler, specialværktøj eller udstyr.
• Let at pleje. Det er ikke vanskeligere at pleje end for et trægulv dækket med lak.
• Modstand mod ekstreme temperaturer. Epoxygulve kan endda hældes i bade og saunaer.
• Vandbestandighed og overfladetætning, oliebestandighed.
• Sømløs og let at rengøre. Som et resultat af polymerisation danner epoxyharpiksen en holdbar sømløs belægning, hvor støv, snavs, snavs eller skimmel ikke samler sig. Takket være den lette rengøring er epoxygulve ideelle til fødevare- og farmaceutiske virksomheder.
• Kemisk resistens. Epoxygulve tillader anvendelse af aggressive rengøringsmidler, herunder alkalier, syrer, opløsningsmidler, desinfektionsmidler. Derfor er epoxygulve perfekt egnede til virksomheder, hvor hygiejniske og hygiejniske krav er ekstremt høje, f.eks. Hospitaler, farmaceutiske eller fødevarevirksomheder.
• Støvfri.

Sikkerhed. Hærdet epoxyharpiks er ikke-giftig og helt sikker for menneskers sundhed.

Polymerlakker og dekorative imprægneringer til betongulve. Lakker til beton.

Dekorativ lak til beskyttende og dekorativ maling af bulkgulve på polyurethan og epoxy-basis. Det bruges også til efterbehandling af beton og mosaikgulve, afstrygning, belægning og vender til fliser, natur- og kunststen.

For at bevare betongulvets unikke struktur, samtidig med at den giver den nødvendige pålidelighed, holdbarhed og modstand mod mekaniske skader, skal du bruge en række lakker til beton- og mosaikgulve, der kan give den nødvendige beskyttelse.

Så polyurethan-lak er i stand til at tilvejebringe støvfjernelse af betonbunden og forbedre de tekniske egenskaber ved gulvet. Alle typer lakker til beton har en høj penetreringsevne for at sikre basens styrke. Når flere lag påføres, er polyurethanlaker i stand til at beskytte betongulvet, selv mod virkningerne af kemisk aggressive miljøer, og er meget velegnet som hovedbelægningen. Lakker til beton bruges ganske vellykket i lokaler af forskellige formål, fra bilværksteder til caféer og gaderestauranter.

Cementsammensætninger til bulkgulve

Denne mulighed indeholder tre bindende komponenter. Disse inkluderer:

Cement betragtes som en af ​​grundlaget for en perfekt jævn belægning. Det skal være af høj kvalitet og fri for urenheder. Materiale af dårlig kvalitet fører til revner på overfladen af ​​belægningen.

Sand i sammensætningen af ​​det tørre bulkgulv bruges skrælede og fine fraktioner. Jo mindre partikeldiameter er, jo stærkere er planet. Hvad angår vand, bør salt ikke være til stede i dets sammensætning. De kan føre til udseendet af hvide striber, der ikke kan fjernes.

For at opnå høj styrke og slidstyrke anvendes kemiske blødgørere og fortykningsmidler. Disse stoffer giver den nødvendige konsistens for et selvudjævende bulkgulv.

Funktioner: Fordele og ulemper

Som enhver gulvbelægning har polymeropløsningen sine fordele og ulemper.

Fordelene ved dette materiale inkluderer følgende egenskaber:

• Belægningen er meget fleksibel, hvilket forklarer dens evne til at modstå påvirkninger som seismisk aktivitet, sæsonbetonet deformation af bygningen og forskellige andre udsving.
• Gulvet er ret modstandsdygtigt over for vand, det har ikke en absorberende overflade, der forhindrer penetrering af fugt ind i lokalerne, som er et niveau lavere. Overfladen i sig selv mister ikke sine kvaliteter, når de interagerer med vand.

• Belægningsindretningen sørger for brandsikkerhed. Selv når de udsættes for meget høje temperaturer, deformeres ikke gulvet og øger ikke brandradius.
• Teknologien til at anvende løsningen er meget enkel, så denne type belægning giver dig mulighed for at klare dens fyldning.
• Under drift kræver bulkgulvet ikke en stor investering af tid og kræfter på pleje. Det er ganske enkelt i denne henseende og skaber ikke behovet for ofte at udføre rengøringsprocedurer.

• Den sidstnævnte egenskab skyldes det faktum, at overfladen ikke akkumulerer støv, på grund af fraværet af samlinger og uregelmæssigheder, samles ikke snavs på et lignende gulv så hurtigt som på andre gulvbelægninger.
• Et vigtigt plus er materialets lange levetid. I mangel af alvorlige mekaniske påvirkninger kan det vare op til 20 år.
• Flydende linoleum er meget behageligt at røre ved, fordi dens overflade er glat. Selv med sådan jævnhed glider belægningen imidlertid ikke.
• Hovedgulvet påvirkes ikke af kontakt med forskellige kemikalier. Selv kaustiske forbindelser vil ikke skade overfladen med deres virkning.

• Et sådant gulv klassificeres som miljøvenligt. Det inkluderer ikke skadelige kemiske forbindelser. På grund af dette udstråler det ikke dampe i hele driftsperioden og forårsager ikke allergiske reaktioner.
• Belægningen er kendetegnet ved kombinationens alsidighed. Det er kombineret med underlag fra stort set ethvert materiale med korrekt forbehandling.
• Bulk linoleum kan legemliggøres i en række designmuligheder. Det ser godt ud med alle interiørstilarter. Ved hjælp af denne teknologi kan du oprette ikke kun smuk, men også den eksklusive udsmykning af rummet.

På trods af det store antal positive egenskaber er der en række negative nuancer med hensyn til denne dækning. Sammenlignet med traditionelle linoleum og andre gulve har polymerblandinger en meget høj pris. Det er mere hensigtsmæssigt at vælge dyre produkter, fordi der i prisklassen er en klar sammenhæng mellem pris og kvalitet. Derfor kan dækning af store områder i høj grad påvirke tilstanden af ​​tegnebogen.

Obligatorisk procedure, når gulvet fyldes, er basens justering. Dette kræver ekstra tid, kræfter og penge. I hældeprocessen skal en række betingelser overholdes nøje - for at sikre en absolut tør base, for hvis du lægger flydende linoleum på en våd base, er resultatet muligvis ikke forventningerne.

Denne type belægning kan ikke demonteres. Hvis du beslutter at skifte gulv, vil du ikke kunne slippe af med flydende linoleum, og den eneste udvej er at anvende et nyt materiale oven på det foregående. Processen fra det indledende trin med anvendelse af kompositionen til beredskab til drift tager forholdsvis lang tid. Det tager undertiden mere end en uge at afslutte gulvet i rummet.

Ulemperne ved denne type belægning er ikke så kritiske og kan let kompenseres for med adskillige fordele. Fjernelse af alle problemer kommer kun til den kompetente beregning af reparationstid og økonomiske omkostninger.

Kort beskrivelse, funktioner og fordele

Epoxygulve er en type polymerbelægninger baseret på harpiks, en særlig hærder og stabilisatorer. De bruges til at skabe underlag med høj styrke, slidbestandige og dekorative egenskaber.

Epoxygulvet påføres ”i bulk” - dette gør det muligt for blandingen at sprede sig frit på flyet, hvilket skaber en absolut jævn og sømløs overflade. For at forbedre de dekorative egenskaber sørger gulvindretningen for blanding og sammenføjning af forskellige farveskemaer, anvendelse af farveprøver og streger, tilføjelse af forskellige glans osv.

Ud over at blande farver kan forskellige dekorative elementer bruges - flis, flokke og glitter. Disse elementer er matte, halvmatte eller skinnende partikler, der påføres finishlaget og forsegles med en gennemsigtig sammensætning.

Et særpræg ved en sådan belægning ud over holdbarheden er dens høje dekorativitet og et bredt udvalg af farver

Omfanget af sådanne gulve er omfattende og ikke begrænset til specifikke opgaver. Dette inkluderer energi- og fødevareindustrien, den kemiske industri, parkeringsanlæg og bilservice, medicinske faciliteter og husholdningsfaciliteter, handel og udstillingskomplekser.

Ved installation i lejligheder og landejendomme tilbyder teknologien i bulk-epoxygulve brugen af ​​blandinger med samme sammensætning som til arrangementer steder med en mere aggressiv holdning til gulvoverfladen.

En standard flydende opløsning af dette køn er en tokomponentsammensætning indeholdende en epoxyfarvet base og hærder. Opløsningen leveres og distribueres i forskellige containere. Tilberedning af blandingen udføres kun inden hældning på en jævn og forberedt base.

Hvad er ulemperne ved et epoxygulv?

Ulemperne ved epoxygulvet inkluderer:

• ultraviolet gulning
• vanskeligheder ved demontering (det er lettere at lægge en ny belægning på toppen)
• Stærk varme kan frigive giftige stoffer.
• relativt høj pris

Epoxygulve er dyrere end andre materialer. I det lange løb behøver sådanne gulve dog ikke at udskiftes så ofte som andre typer belægninger. De er lettere at holde rene og desinficere på grund af manglende sømme og øget modstand mod stærke rengøringsmidler. De er lettere at installere og udskiftes sjældnere end andre typer belægninger, derfor producerer de mindre affald og kræver mindre bortskaffelse af affald.

Generelt giver epoxy-gulve betydelige omkostningsbesparelser, selv med større forhåndsinvesteringer. I Europa giver epoxy-gulve industrielle virksomheder mulighed for at spare cirka 125 millioner euro om året på reparationer og vedligeholdelse.

Hvor kan jeg bruge epoxygulve?

Du kan bruge epoxygulve i ethvert rum i huset. Ved første øjekast kan det se ud til, at det kun er egnet til moderne stilarter, men mangfoldigheden af ​​mulige farver og teksturer vil hjælpe med at tilpasse det til næsten ethvert interiør.

Epoxy bulkgulve blev oprindeligt brugt i industrielle lokaler, fordi de er slidbestandige, hygiejniske og økonomiske at betjene. I dag kan du lave sådanne gulve i ethvert rum efter eget skøn.

Særlige fordele og ulemper

Det antages, at epoxygulve udsender skadelige stoffer under brug og er sundhedsfarlige. Dette er grundlæggende ikke sandt, da epoxier blandt forskellige harpikser er mest ufarlige og sikre.

Den flydende epoxysammensætning inkluderer slimhinder, der forårsager mild kvælning og forbrænding, men deres procentdel er så lille, at de fordamper fuldstændigt under base-polymerisation. Nogle typer sammensætninger til bulkgulve indeholder slet ikke flygtige stoffer og stoffer.

Derfor vil enhver kvalificeret specialist kraftigt anbefale køb af personligt beskyttelsesudstyr - handsker, briller og specielt tøj. Producenter selv skjuler ikke dette - sikkerhedsforanstaltninger findes på emballagen af ​​varer.

I betragtning af dette opnås en miljøvenlig og absolut sikker belægning, når den flydende blanding er tørret fuldstændigt, som er fuldstændig velegnet til lægning i børns, køkkener og badeværelser.

Gennemsigtig look er mere traditionelt og involverer brugen af ​​forskellige dekorative tilsætningsstoffer

Ud over sikkerhed har bulk-epoxygulve følgende fordele:

• modstand mod belastning - den færdige belægning har høj styrke, modstand mod mekaniske og fysiske påvirkninger, inert over for kemiske reagenser og sammensætninger,
• forsegling af basen - den flydende sammensætning giver dig mulighed for at fuldføre udfyldningen af ​​alle porer og uregelmæssigheder for at give en monolitisk, sømløs og tæt bund,
• let vedligeholdelse - fraværet af sømme og samlinger forenkler processen med rengøring, påføring og fjernelse af rengøringsmidler i høj grad
• brandsikkerhed - belægningen bidrager ikke til spredning af åben ild, udsender ikke særlig skadelige og dødelige stoffer under forbrænding,
• hygiejne - polymergulvet er ikke årsagen til dannelse og bidrager ikke til spredning af bakterier, svampe og skadelige mikroorganismer.

Sådanne gulve har blandt andet en levetid på mere end 15 år, kræver ikke årlige opdateringer og større reparationer. Afhængigt af basistypen og de forventede belastninger er det muligt at anvende tyndlagssammensætninger, der er kendetegnet ved en enklere applikationsteknologi og en lavere pris.

Blandt de negative punkter fra brugen af ​​epoxybelægninger kan vi skelne mellem deres svage punktstyrke. Det vil sige, med en stærk påvirkning eller fald af en meget tung genstand, kan der dannes en revne eller chip. For at udelukke sådanne skader anbefales det at bruge formuleringerne til deres tilsigtede formål og omfang.

Tilsætningen af ​​forskellige gnister og chips gør overfladen mere forskelligartet.

Det er f.eks. Et epoxy-to-komponent bulkgulv og kvartsfyldstoffer bruges til at udstyre gulve med særlige styrkekrav, en klassisk blanding uden tilsætningsstoffer af sand til boliger og lokaler med lav trafikintensitet.

Under langvarig drift, selv på trods af slidstyrke, vil der nødvendigvis forekomme mindre defekter og ridser, hvilket kræver påføring af et nyt lag af polymerlaker og en fuldstændig fornyelse af belægningen. Delvis fjernelse, udskiftning eller overlapning af det gamle fundament er teknisk umuligt, og teknologi forventes ikke.

Producenter, tip og valg af valg

Valget af et specifikt mærke og sammensætning til installation af epoxy bulkgulve afhænger af basetypen, dens tekniske tilstand, krav og forventninger til det endelige gulvbelægning.

Der er mange producenter af bulkgulve, men man kan separat adskille indenlandske virksomheder, der tilbyder gode kompositioner og relaterede komponenter til forholdsvis overkommelige priser. Dette er TeoChem-selskabet - varemærket ElakorED, KrasKo-selskabet - varemærkerne Epolast og TNP Group med forbindelser under Tapping-mærket.

Disse selskabers produkter opfylder alle internationale sikkerheds- og kvalitetsstandarder, har en bred vifte af produkter til enhver belastning og styrke. Derudover gennemfører producenter med jævne mellemrum seminarer og mesterklasser, der fortæller detaljeret om teknologien i arbejdet.

To-komponent vandbaseret Epolast Aqua-polymergulv

Teknologien til epoxygulve involverer brugen af ​​flere forbindelser, der er designet til at fremstille en betonbase, kutte overfladen, skabe det underliggende lag, udstyre front- og topcoat.

F.eks. Inkluderer KrasKo-produkter primere, klæbende forbindelser til gamle betonfundamenter, traditionelle og to-komponent vandbaserede bulkblandinger osv.

Det nominelle forbrug af bulkblandinger afhænger af producenten og er angivet på emballagen til et bestemt produkt. Således er forbrugshastigheden for et epoxy bulkgulv pr. 1 m2 med en tykkelse på 1 mm af ElakorED-mærket for det underliggende lag 300-400 g, til finish - 1,7-1,8 kg. Forbruget af "Epolast Aqua" til topcoat er 1,75 kg, "Taping Floor 205 C" - 750-900 g med en lignende tykkelse.

Såler med pigge til bevægelse på flydende gulve og en nålevalse til distribution af blandingen

Derudover har vi angivet de gennemsnitlige omkostninger for ovenstående produkter og yderligere komponenter, som kan findes i nedenstående tabel.

Epoxy Flooring Sequence

Ved fugning af revner og skader bruges en speciel harpiksbaseret kitt.

Enheden på et epoxy-bulkgulv kan udføres med egne hænder, forudsat at den person, der udfører arbejdet, er trænet eller i det mindste kender teknologien til at forberede basen, forberede og hælde mørtelen.

Den understøttende base skal opfylde et antal krav, uden hvilke arrangementet af bulkgulvet ikke udføres. Fra et teknisk synspunkt bør den gamle betonoverflade ikke have stærke forskelle i højde, dybe skader, revner og dræn.

Den maksimalt tilladte afvigelse er angivet på kompositionens emballage, men i gennemsnit er den ikke mere end 2-3 mm pr. 2 m base. Skaderne repareres ved kittning og påfyldning med speciel kitt leveret af gulvproducenten. Organiske opløsningsmidler bruges til at fjerne fedtede pletter og olier. Hvis det er umuligt at udføre disse værker, forbereder de basen til at hælde et tyndt lag.

For et nyt betonlag skal du vente på dets fulde polymerisation og modning til mærkets styrke. Det resterende fugtighedsindhold i betonlaget bør ikke være mere end 4%. For betongulve i de første etager er det bydende nødvendigt at arrangere rullning eller belægning af vandtætning.

Spredeblanding og spatel til indretning af strøelse

Ved påføring og distribution af sammensætningen anbefales det, at kun tilberedte værktøjer, der er gennemblødt i xylen, anvendes. Dette vil hjælpe med at fjerne resterende fabriksfedt og desinficere det gamle værktøj fra resterne af den gamle finish. Til anvendelse bruges konstruktionsruller med en mellemhøj (12-14 mm), metal spatler med en glat kant (500-600 mm) og et lægeblad.

Luften fjernes fra blandingen med en nålevalse. Alle bevægelser i den flydende sammensætning udføres i nålesåler. Til klargøring af bulkgulvet bruges en konstruktionsblander med en effekt på mindst 1,2-1,5 kW. Rotationsfrekvensen vælges på grundlag af temperaturen i blandingen, kapacitet og effekt på værktøjet, men normalt er det ikke mere end 500-600 o / min.

Af sikkerhedsmæssige årsager skal arbejdstagerne have åndedrætsværn, beskyttelsesbriller og handsker. Det anbefales at bruge udskiftelige rene sko og arbejdstøj. Forberedelse af opløsningen udføres på et strengt udpeget sted og udføres umiddelbart inden hældning til overfladen.

De vigtigste faser i forberedelse og hældning af epoxy-blanding

Gør det selv epoxy selvudjævnende gulve ved hjælp af følgende teknologi:

1. En grundig rengøring og støvfjernelse af basens overflade udføres ved hjælp af en konstruktionsstøvsuger.
2. Udvidelsesfugen limes omkring rumets omkreds. Til dette bruges et spjældbånd med den krævede tykkelse. Båndet fastgøres ved hjælp af en hæftemaskine eller klæbemiddelblanding.
3. En eller to-komponent-primer forberedes. I det første tilfælde blandes opløsningen med en mikser, i det andet - komponenterne blandes i en større beholder. Primeren blandes i henhold til instruktionerne og påføres betonoverfladen.

Brug af raffineret kvartssand gør det muligt at styrke det første bulklag

Blanding af den endelige belægning sker umiddelbart før hældning

Denne teknologi fungerer til bulkgulvet “Elacor-ED” med kvartsaggregat. Tørretid for primeren, fremstillingen af ​​blandingen, frigivelse af luft fra opløsningen og polymerisation er angivet i de vedlagte instruktioner.

Med installationen af ​​andre bulk epoxy gulve med dine egne hænder kan teknologien være lidt anderledes. Nogle arter involverer generelt ikke brug af spartelmasser og kvartsfyldstoffer.